Pengukuran mineralterdedah kepada kerosakan utama seperti terlalu panas, gerai, dan lambakan minyak semasa operasi. Dalam kes kegagalan, pensize mineral akan mempunyai bahaya tersembunyi yang tidak dapat dibayangkan. Dalam kes yang serius, ia boleh merosakkan mesin, menjejaskan operasi normal penghancuran pengeluaran, dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu. Berdasarkan saiz mineral, sistem menentukan kelajuan aci pemacu, suhu lengan luar, suhu galas tujahan dan suhu salur masuk dan keluar paip penyejuk dalam saiz mineral. Pemantauan keadaan atas-telah dijalankan untuk pelbagai faktor peralatan seperti suhu paip balik, perbezaan tekanan penapis, tekanan paksi mendatar dan suhu motor pensaiz mineral. Suhu, tekanan, getaran dan kelajuan putaran diperoleh dalam masa nyata oleh penderia yang berbeza. Perkakasan sistem pemerolehan termasuk penderia, pemasangan isyarat, antara muka rentetan, kad pemerolehan data dan komputer industri. Sistem pengendalian komputer atas menggunakan windows2000 sebagai platform, menukar data melalui port bersiri dan kad pemerolehan data advantech pci-6071e, menggunakan labview sebagai alat pembangunan, dan menggunakan analisis data dan keupayaan pemprosesan komputer yang berkuasa untuk memaparkan, menganalisis dan menyimpan data, serta merealisasikan penggera status.
Sensor menerima isyarat yang diukur dan menukarnya menjadi isyarat elektrik; peranti penyaman isyarat akan membentuk, mengubah dan menapis isyarat kuasa output sensor menjadi isyarat standard; isyarat digital dihantar ke komputer melalui aplikasi pemerolehan data dan pemacu kad pemerolehan data, dan program ini ditulis di bawah platform labview untuk merealisasikan pemerolehan data, pemantauan keadaan dan analisis. Sistem ini menggunakan port bersiri untuk mengumpul semua kuantiti suhu, kerana suhu adalah pembolehubah perlahan, jadi komunikasi bersiri boleh memainkan ciri-cirinya yang mudah dan cekap dengan lebih baik. Tekanan, kelajuan dan getaran dikumpulkan oleh pci-6031e.
Sistem menggunakan labview untuk menyusun program pemantauan bagi merealisasikan pengumpulan dan paparan data. Sistem pemantauan terutamanya merangkumi program pemerolehan dan pemprosesan data, program antara muka peralatan dan program antara muka gambaran keseluruhan data.
Pemerolehan dan pemprosesan data pertama kali dinilai untuk operasi peralatan, berdasarkan pembolehubah suhu. Kumpul dua kumpulan data dalam selang masa, tolak data, yang kedua adalah lebih besar daripada yang pertama untuk menentukan operasi peralatan; sebaliknya, jika ia negatif dan nilai mutlak lebih besar daripada nilai set tertentu, peralatan bertekad untuk berhenti. Modul pemerolehan dan pemprosesan data dimasukkan jika peranti berjalan seperti biasa.
Sistem ini menggunakan modul visa untuk berkomunikasi dengan peranti bersiri. Visa ialah perpustakaan antara muka tunggal untuk mengawal visa, gpib, rs-232 dan instrumen lain pada semua platform kerja paparan lab. Dengan standard visa, perisian pemandu boleh serasi antara satu sama lain tanpa mengira masa dan pilihan instrumen. Kebanyakan modul visa menggunakan parameter ession visa8, yang merupakan pengecam logik unik untuk setiap operasi program. Ia mengenal pasti nama peranti itupengukur saiz mineralsedang berkomunikasi dengan dan maklumat konfigurasi yang diperlukan untuk melaksanakan operasi /o. Mula-mula mulakan port, termasuk peruntukan sumber port bersiri, kadar baud, bit data, bit henti, bit semak, dll. Jika permulaan berjaya, data boleh dihantar melalui port bersiri. Hantar dan terima data masing-masing menggunakan kawalan menulis visa dan membaca visa.
Ai imbasan berterusan.vi digunakan untuk mengekstrak semua data dalam kad pemerolehan. Data yang dikumpul oleh setiap saluran adalah titik pengukur yang sama, dan ia diproses secara purata, dan data yang diperoleh adalah data yang dikumpul oleh titik pengukur dalam masa persampelan. Semasa proses pengumpulan, data mungkin dipengaruhi oleh pelbagai faktor, dan terdapat data tanpa nilai analitik yang menyimpang terlalu banyak daripada realiti, yang mengganggu penghakiman kesalahan. Oleh itu, data ini perlu diproses dan dihapuskan.
Tetapkan dua nilai penggera: nilai penggera atas dan nilai penggera atas. Bandingkan data yang dikumpul dan diproses dengan nilai penggera, apabila data titik pengukuran melebihi had atas, ia menunjukkan bahawa peralatan mempunyai masalah yang sangat serius dan tidak boleh terus digunakan, dan sistem mengawal peranti bekalan kuasa untuk memotong bekalan kuasa untuk perlindungan penutupan peralatan. Jika melebihi had atas,pengukur saiz mineraltelah rosak, tetapi boleh terus beroperasi. Sistem ini memberikan penggera yang boleh didengar dan secara automatik melompat ke sisipan peralatan yang tidak berfungsi. Titik yang tidak berfungsi akan berkelip secara berterusan. Sistem tidak segera mematikan peralatan. Pada masa yang sama, sistem harus menyimpan data kesalahan ke pangkalan data untuk analisis. 3.3 penyimpanan data data yang dikumpul disimpan secara berkala dan data yang rosak disimpan terutamanya untuk analisis dan penyelidikan kesilapan. Sistem mencipta jadual untuk menyimpan semua data dan keadaan yang sepadan. Anda boleh membuka sambungan ke pangkalan data pelayan sql dengan menentukan fail sambungan data untuk sambungan terbuka alat db kawalan. Kemudian tulis data ke pangkalan data melalui alat kawalan db memasukkan data, kawalan untuk mengendalikan jadual dalam pangkalan data. Tulis data ke jadual dalam bentuk kelompok, dan atur cara akan memisahkan data dalam kelompok dan menulisnya pada setiap lajur jadual secara bergilir-gilir.