Skrin penggelek digunakan secara meluas dalam loji kuasa untuk pengangkutan arang batu, lombong arang batu, metalurgi dan industri pembinaan, terutamanya melakukan pra-ayak arang batu mentah, batu kapur dan bahan lain untuk mengurangkan beban pada penghancur berikutnya.
Ia menggunakan struktur cakera skrin berperingkat elips, dengan bukaan ayak berbentuk V yang dibentuk oleh cakera skrin sepusat, dan jurang berbentuk gigi gergaji antara aci skrin bersebelahan. Bahan jatuh ke dalam ruang berbentuk V pada cakera skrin dan disaring melalui pergerakan relatif aci skrin dan bahan. Zarah halus jatuh melalui celah, manakala kepingan besar diangkut ke penghancur. Terima kasih kepada geseran yang dihasilkan oleh pergerakan relatif, permukaan skrin mempunyai keupayaan pembersihan sendiri, dan dalam keadaan operasi biasa, ia tidak terdedah kepada tersumbat, dengan kecekapan penyaringan mencapai sehingga lebih 90%. Selain itu,Skrin Roller EXCTdilengkapi dengan peranti pembersihan diri berbentuk sikat dan sistem perlindungan penggera yang berlebihan, mengakibatkan kadar kegagalan yang sangat rendah.
Ramai kakitangan penyelenggaraan mungkin bertanya: Walaupun mempunyai struktur pembersihan diri, mengapa masih terdapat kegagalan yang kerap di tapak? Sebilangan besar kegagalan bukan disebabkan oleh kecacatan kualiti peralatan, sebaliknya timbul daripada keadaan bahan masuk yang tidak normal, operasi yang tidak betul, dan penyelenggaraan harian yang tidak mencukupi. Sebaik sahaja kegagalan berlaku, ia secara langsung akan mencetuskan tersandung beban lampau dan penutupan yang tidak dirancang, dan dalam kes yang teruk, ia juga boleh merosakkan komponen teras seperti pengurang dan aci skrin, menyebabkan kerugian pengeluaran yang ketara.
Selepas membaca artikel ini, anda boleh dengan cepat mengenal pasti pelbagai kesalahan tipikal skrin roller, menguasai kaedah pengendalian praktikal di tapak, dan belajar beralih daripada "pembaikan selepas kegagalan" kepada "berorientasikan pencegahan", dengan berkesan mengurangkan kekerapan penutupan peralatan.
Kerosakan Biasa Skrin Roller
Aci Skrin Tersangkut oleh Objek Asing Besar, Mengakibatkan Pengurangan atau Penghentian Putaran Sepenuhnya
Satu kumpulan atau berbilang kumpulan aci skrin terhalang dalam putaran, dengan kelajuan putaran semakin perlahan, dan arus motor melonjak, mencetuskan perlindungan beban lampau dan tersandung secara langsung.
Punca
Batu besar, kepingan besi, bahagian kayu, dsb., objek asing yang keras memasuki permukaan skrin dan tersangkut di celah cakera skrin, mengunci aci skrin daripada berputar.
Kaedah Penyelesaian
- Matikan mesin dengan segera dan potong bekalan kuasa utama, dan gantung tanda penyelenggaraan;
- Buka pintu pemerhatian peralatan, keluarkan serpihan besar yang tersekat secara manual;
- Putar aci skrin secara manual, sahkan bahawa tiada halangan dalam putaran, dan kemudian jalankan larian ujian titik.
Langkah-Langkah Pencegahan Di Sumber
Anda perlu menambah penanggal besi dan parut serpihan pada sistem penghantar hadapanSkrin Wobbleruntuk memintas objek asing seperti bongkah besi dan kepingan kayu besar di punca dan mengurangkan risiko aci tersumbat.
Permukaan skrin berselirat dan bertimbun dengan serpihan, dan aliran bahan disekat
Aliran arang batu tidak lancar, permukaan skrin bertimbun dengan bahan, dan alat pembersih gigi sikat berselirat dengan sejumlah besar fabrik dan serpihan seperti gentian.
Punca
Objek asing yang lembut seperti plastik, jalur fabrik dan anggur dalam sistem pengeluaran dibalut pada cakera skrin dan gigi sikat, menghalang operasi biasa aci skrin.
Kaedah Penyelesaian
Selepas kegagalan kuasa dan penutupan mesin, bersihkan permukaan skrin dan pelbagai serpihan lembut yang dibalut pada plat gigi, periksa sama ada gigi telah cacat atau patah, dan gantikan bahagian yang rosak tepat pada masanya.
Perkara Utama Pemeriksaan Harian
Semasa setiap pemeriksaan syif, anda perlu menumpukan perhatian pada memeriksa peranti pembersihan gigi untuk mengelakkan serpihan daripada terkumpul untuk masa yang lama.
Aliran bahan masuk yang berlebihan, bahan basah dan melekit, menyebabkan keseluruhan mesin tersumbat dan tersandung pemutus litar
Bahan pada permukaan skrin melimpah dan terkumpul, dan kapasiti pemprosesan peralatan tidak dapat bersaing dengan kelajuan bahan yang masuk, mengakibatkan penggera dan perjalanan yang kerap.
Punca
Aliran bahan masuk serta-merta melebihi standard; arang batu mentah mempunyai kandungan lembapan yang tinggi dan sangat likat, meningkatkan beban pemeriksaan.
Kaedah Penyelesaian
- Hentikan penyusuan huluan, tutup untuk membersihkan bahan terkumpul pada permukaan skrin;
- Bahan basah dan melekit boleh dicampur dengan jumlah arang kering yang sesuai untuk meningkatkan kecairan bahan;
- Laraskan penyuap huluan untuk mengurangkan jumlah penyusuan serta-merta dan memastikan penyusuan seragam dan stabil.
Cadangan Pengoptimuman Keadaan Kerja
Jika tapak anda kerap memproses arang batu melekit kelembapan tinggi, periksa keadaan peranti pembersih gigi sikat untuk memastikan integriti mekanisme pembersihan diri.
Perjalanan lebihan beban disebabkan oleh komponen penghantaran yang rosak
Tiada objek asing pada permukaan skrin, tetapi aci skrin sukar diputar, disertai dengan bunyi yang tidak normal, dan peralatan sering mencetuskan perlindungan beban berlebihan.
Punca
Kehausan galas, kerosakan pada gear, dan kegagalan aci penghantaran; Pelinciran yang tidak mencukupi akan mempercepatkan lagi haus komponen.
Kaedah Penyelesaian
Selepas bekalan elektrik terputus, mesin telah dibuka untuk penyelenggaraan, dan galas, gear, dan komponen aci penghantaran yang rosak telah diganti.
Perkara Utama Untuk Penyelenggaraan Pelinciran
Anda harus mengikuti kitaran penyelenggaraan dengan ketat untuk menambah gris pelincir berasaskan litium pada perumahan galas, dan menggantikan minyak gear pengurang mengikut musim yang sepadan untuk mengelakkan pengisaran kering kerana kekurangan minyak.
Corong arang batu atas telah disekat dengan bahan, menyebabkan lengkungan. Ini secara tidak langsung menyebabkan skrin roller terlebih beban
TheSkrin Cakerabeban turun naik dengan kerap, dan ia sekali-sekala tertakluk kepada sejumlah besar kesan material, mengakibatkan kerap tersandung, tetapi permukaan skrin itu sendiri tidak tersumbat.
Punca:
Arang batu terkumpul di dalam corong arang suapan menyebabkan lengkungan. Bahan-bahan akan terputus-putus dan dalam kuantiti yang banyak dituangkan ke permukaan skrin, mengakibatkan beban berlebihan serta-merta.
Kaedah Penyelesaian
Semasa tempoh penutupan, bersihkan arang batu terkumpul di dalam kubu arang batu dan keluarkan lengkungan bahan tersebut.
Pelan Pengoptimuman
Jika keadaan membenarkan, anda boleh memasang alat penghancur dalam corong arang batu untuk meningkatkan kestabilan pelepasan bahan dan mengelakkan penyusuan nadi.
Penyelenggaraan Rutin Skrin Roller
Penyelenggaraan tetap boleh mengurangkan kadar kegagalan skrin roller dengan ketara. Item penyelenggaraan berikut boleh dilaksanakan secara langsung dalam sistem operasi di tapak.
Pemeriksaan Harian (Mesti Dilakukan Sebelum dan Selepas Mula)
- Perhatikan perubahan dalam arus yang sedang berjalan; jika arus naik secara tidak normal, hentikan mesin untuk pemeriksaan dengan segera;
- Dengar bunyi yang tidak normal dari keseluruhan mesin dan pantau suhu operasi galas dan pengurang;
- Periksa sama ada terdapat objek asing yang berselirat pada permukaan skrin dan jika alat pembersih gigi sikat berada dalam keadaan baik;
- Periksa sama ada penutup pengedap utuh dan sama ada pintunya lengkap, dan jangan beroperasi dengan kerosakan.
Pemeriksaan Dan Penyelenggaraan Berkala
- Pemeriksaan Mingguan: Semak ketat semua pengikat, haus rantai dan roda rantai, dan status peranti pembersih gigi sikat;
- Pemeriksaan Bulanan: Periksa kehausan cakera skrin, dan isi semula paras minyak pelincir pengurang;
- Pemeriksaan Tahunan: Lakukan pemeriksaan pembongkaran menyeluruh keseluruhan mesin, bersihkan dan gantikan gris pelincir untuk galas, ketatkan semula semua bolt, dan periksa haus pelbagai komponen pengedap.
Perkara Utama Pengurusan Pelinciran
- Gunakan No. 3 gris pelincir berasaskan litium am untuk perumah galas;
- Bezakan antara gred minyak gear musim sejuk dan musim panas untuk pengurang dan jangan campurkannya;
- Untuk 15 hari pertama operasi, tangki minyak mesti dibersihkan dan minyak baru diganti; selepas itu, tukar minyak setiap 3-6 bulan.
Mengelakkan Kesalahan Melalui Tabiat Operasi
- Cuba untuk tidak memulakan skrin roller di bawah beban; sebelum berhenti, kosongkan sepenuhnya bahan pada permukaan skrin;
- Ikuti logik permulaan dengan tegas: mulakan skrin penggelek dahulu, kemudian mulakan penyuap huluan; urutan penutupan adalah untuk menghentikan penyuap terlebih dahulu, membersihkan permukaan skrin, dan kemudian menghentikan mesin;
- Jangan tanggalkan peranti pembersihan diri gigi sikat sesuka hati; ia adalah komponen utama untuk menentang pengumpulan arang batu.
Garis Panduan Keselamatan Skrin Roller
- Apabila berurusan dengan sekatan atau kerja penyelenggaraan, sentiasa potong bekalan kuasa dan gantung tanda amaran "Kakitangan dalam penyelenggaraan, jangan tutup suis".
- Apabila peralatan sedang berjalan, jangan sampai untuk membersihkan serpihan permukaan skrin; penutup pelindung dan pintu cerapan tidak boleh ditanggalkan tanpa kebenaran semasa operasi.
- Selepas pengendalian kerosakan, putar aci skrin secara manual untuk mengesahkan tiada sekatan sebelum menjalankan ujian operasi titik.
- Apabila menggantikan cakera skrin, galas, dsb., gunakan alat ganti asal kilang untuk memastikan kelegaan pemasangan memenuhi keperluan reka bentuk.
EXCT Wobbler Feedermempunyai kelebihan pembersihan diri dan anti-sekatan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, kelebihan perkakasan peralatan tidak dapat menggantikan operasi standard dan penyelenggaraan biasa. Sebilangan besar penyumbatan arang batu dan kerosakan perjalanan berpunca daripada keadaan bahan masuk yang tidak normal dan kekurangan operasi, bukannya kecacatan pada peralatan itu sendiri.
Apabila anda menghadapi kegagalan peralatan, anda boleh menyelesaikan masalah dan mengesan masalah secara sistematik dan langkah demi langkah dengan mengikut urutan "keadaan bahan masuk → serpihan permukaan skrin → penghantaran mekanikal → sistem elektrik". Ini secara berkesan boleh memendekkan masa pengendalian kerosakan dan mengurangkan kerugian masa henti barisan pengeluaran.
Jika anda menghadapi masalah yang sukar seperti tersumbat arang batu, perjalanan yang berlebihan, kecekapan penyaringan yang rendah semasa penyahpepijatan atau operasi skrin roller, atau perlu menyesuaikan peralatan skrin roller, cakera skrin tahan haus, galas, dll. untuk keadaan basah dan melelas, sila hubungi kami pada bila-bila masa.Anda hanya perlu menyediakan jenis bahan di tapak, kapasiti pemprosesan dan keadaan operasi. Jurutera teknikal kami akan segera memberikan anda diagnosis kerosakan, pelan operasi dan pemilihan serta sokongan harga untuk membantu anda mengurangkan kerugian masa henti dan memastikan operasi yang stabil bagi barisan pengeluaran.
