iv.pengukur saiz mineralRancangan Penambahbaikan:
1. Optimumkan struktur meterai maze (1) Perbaiki cara. Di bawah premis tidak menukar saiz pemasangan asal, laluan maze ditukar daripada 3 kepada 2. Flange dan alur masing-masing direka pada kedudukan akhir pengedap dinamik dan dinamik. Pada masa yang sama, muka hujung meterai labirin dinamik menonjolkan cucur atap, yang sepadan dengan sempurna dengan meterai labirin statik. (2) Prinsip penambahbaikan. Mohor labirin asal terdiri daripada tiga laluan labirin, dan meterai labirin statik mempunyai cucur atap pendek pada muka hujung labirin. Apabila meterai labirin dinamik sepadan dengannya, laluan labirin adalah jejari, yang membawa kepada arang batu dengan mudah memasuki laluan labirin. Selepas operasi jangka panjang-, kehausan membawa kepada laluan maze menjadi lebih luas dan arang batu lebih mudah memasuki labirin, mengakibatkan kegagalan labirin. Meterai labirin yang dioptimumkan, atas premis tidak menukar saiz pemasangan asal, laluan labirin dari 3 hingga 2, meterai dinamik pada kedudukan akhir reka bentuk bebibir dan alur, pada masa yang sama memanjangkan muka akhir meterai labirin dinamik menjulur cucur atap, dengan meterai labirin statik, laluan jejari agresi dari segel angkasa lepas labirin masa yang sama pasang labirin bibir bahagian, sambungan paksi. Tambahkan ruang pemasangan pengedap bibir untuk menghapuskan laluan serbuk arang batu ke dalam mez, dan merealisasikan pengoptimuman prestasi pengedap pengedap maze.
2. Optimumkan struktur kedap bibir (1) Perbaiki cara. Pengedap bibir dipasang di dalam pengedap labirin untuk mengembangkan ruang paksi dan meningkatkan ruang pemasangan pengedap bibir. Daripada pengedap bibir asal, meningkat kepada dua meterai labirin. (2) Prinsip penambahbaikan. Pengedap labirin asal hanya mempunyai satu ruang pemasangan pengedap bibir. Selepas serbuk arang batu memasuki meterai labirin, haus dan penuaan meterai bibir diburukkan oleh operasi jangka masa yang lama, mengakibatkan kegagalan meterai pesat, dan serbuk arang batu memasuki ruang galas dan merosakkan galas. Di bawah premis tidak mengubah saiz pemasangan pengedap labirin dan pengedap bibir, meterai bibir yang dioptimumkan dipasang di dalam meterai labirin untuk mengembangkan ruang paksi, menambah ruang pemasangan meterai bibir, merealisasikan pemasangan meterai berganda, dan meningkatkan lagi prestasi pengedap.
3. Optimumkan mod penghancuran saiz mineral (1) Tingkatkan mod. Dengan menukar urutan fasa hujung pemacu peralatan, gulungan penghancur ditukar daripada luaran kepada dalaman. Keluarkan sebahagian daripada rasuk bahan dan plat bahan positif dalam ruang penghancur, dan tukar arah pemasangan plat gigi penghancur. (2) Prinsip penambahbaikan. Pembesar mineral asal mempunyai rasuk pemisah dan plat biasa. Fungsi pemecahan direalisasikan melalui putaran luar penggelek penghancur, plat gigi dan plat sikat. Di bawah keadaan plat sikat dan plat gigi haus, kecekapan penghancuran akan terjejas dengan serius. Selepas menukar arah penghancuran, pengaruh plat sikat boleh dihapuskan, dan kecekapan penghancuran boleh dipertingkatkan apabila haus plat gigi tidak melebihi had.
1. Faedah ekonomi (1) Meningkatkan hayat galas. Dengan mengubah suai pengedap labirin dan pengedap bibir bagi galas pembesar, mengoptimumkan struktur pengedap labirin, meningkatkan prestasi pengedap bibir dan menambah baik kesan pengedap galas secara keseluruhan, hayat perkhidmatan galas pembesar telah dilanjutkan daripada 9 bulan kepada 63 bulan, dengan sangat meningkatkan kestabilan peralatan. (2) Meningkatkan faedah ekonomi. Berdasarkan $20,000 untuk satu set galas, empat set peralatan boleh menjimatkan $423,000 setahun. Menurut purata 10 jam menggantikan galas, masa kegagalan peralatan tahunan boleh dikurangkan sebanyak 210 jam, sambil mengurangkan intensiti buruh pekerja, membawa faedah ekonomi yang jelas kepada syarikat.
Vi. Penilaian Keseluruhan Projek Melalui pengubahsuaian pengedap labirin dan pengedap bibir kepada pensaiz mineral dan pengoptimuman mod penghancuran, hayat perkhidmatan galas telah dilanjutkan kira-kira 7 kali. Ia mengurangkan penggunaan unit dan kos penyelenggaraan peralatan dan mengurangkan masa henti peralatan sebanyak 210 jam setahun, mengurangkan intensiti buruh pengendali dan membawa faedah ekonomi yang lebih besar kepada syarikat. Ia juga memastikan kestabilan operasi peralatan.