Pengukuran mineraladalah sejenis roll crusher. Permukaan kerja dibuang dengan susunan gigi yang tetap. Apabila kedua-dua penggelek berputar bertentangan antara satu sama lain, bahan yang jatuh dari port suapan tersentak ke dalam ruang penghancuran, supaya pecah. Pengukuran mineral memainkan peranan utama dalam pencincangan, pemecahan penyemperitan, pemecahan lenturan, pemecahan hentaman, dsb. Projek ini adalah berdasarkan permintaan untuk bijih laterit nikel basah yang dihancurkan. Bijih mentah diayak ke dalam pensaiz mineral dengan saiz salur masuk -400mm dan saiz luahan -100mm. Pengeluaran yang diperlukan ialah 500tm. Pengukuran mineral dengan diameter 1200mm, panjang gulungan 1200mm dan kelajuan putaran 65r/min boleh memenuhi keperluan pengeluaran dan saiz zarah.
Parameter utama termasuk parameter struktur asas dan parameter kerja utama. Kedua-dua parameter saling berkaitan dan terhad. Sebagai contoh, bentuk dan susun atur gigi penggelek mempunyai kesan ke atas saiz pelepasan dan keluaran, dan mengikut output yang diperlukan untuk memilih kuasa dan kelajuan motor yang sesuai, semua jarak penggelek dan susun atur gigi penggelek mengemukakan keperluan.
1.1 bentuk dan susunan gigi gulung
Memandangkan kekuatan ricih bahan adalah jauh lebih kecil daripada kekuatan penyemperitan, bahan itu rosak, pecah lebih mudah daripada penyemperitan menghancurkan, dan menjimatkan kerja, jadi bentuk gigi roller untuk bentuk mulut helang (empat prisma), untuk memudahkan bahan penghancuran. Oleh kerana kandungan air yang tinggi bahan, terdapat kemungkinan roller melekat, penggunaan dua gigi roller susunan berperingkat, dan menambah gigi sikat pada kedua-dua belah kotak, boleh tepat pada masanya membersihkan bahan melekat. Penggelek kain dengan jarak tengah boleh laras boleh melaraskan saiz saiz zarah nyahcas, dan juga boleh membuat dua penggelek bergigi menyikat satu sama lain semasa menghancurkan bahan untuk mengelakkan bahan melekit. Susun atur gigi gulung dan susunan tindak balas harus memenuhi keperluan saiz zarah pelepasan, tetapi juga mempertimbangkan pengembangan penghancuran bijih, jadi pelepasan gigi gulung harus lebih besar sedikit daripada saiz zarah pelepasan. Susunan gigi gulung. 1.2 mengikut output yang diperlukan, jika bahan diisi 100% dalam laluan nyahcas (ruang yang diputar oleh jurang gulung dua gigi), isipadu ruang ini ialah isipadu nyahcas.
Di mana, r ialah jejari bulatan akar penggelek gigi, 0.52m; e ialah lebar port pelepasan, 0.1m; l ialah panjang gulungan, 1.2m; v, ialah isipadu gigi gulung. Perisian tiga-dimensi digunakan untuk membentuk gigi gulung pepejal dan isipadu gigi gulung tunggal diukur sebagai 0.2×103m3, dan jumlah bilangan gigi dua gulung ialah z=288, jadi v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Oleh itu, kelajuan putaran n= 20.48r /min pada output 500t/j boleh dikira dengan formula (1).
Themineral szierskeputusan pengiraan menunjukkan bahawa kelajuan putaran sekurang-kurangnya 20.48rmin diperlukan untuk mencapai hasil ke-500. Secara praktikalnya mustahil untuk bahan mengisi laluan pelepasan sebanyak 00% pada kelajuan berputar sedemikian. Intipati laluan pengisian dan pelepasan bahan 00% ialah bahan mengisi jurang dan gigi antara dua gulungan. Jika laluan pelepasan penuh dengan bahan, roller gigi hanya mempunyai kesan penyemperitan pada bahan, tiada kesan penghancuran. Malah, kelajuan jatuh bahan adalah lebih perlahan daripada kelajuan linear roller gigi, yang menjadikan bahagian atas gigi dua penggelek, terdapat jurang antara gigi, iaitu, bahan tidak 100% mengisi dan menunaikan laluan. Tetapi ini adalah baik untuk menghancurkan bahan, supaya bahan boleh dibelah antara gigi. Batu itu mempunyai sifat penghancuran, dan penghancuran diselesaikan dalam laluan bukan{11}}bahan, jadi bahan tidak seharusnya diisi 100% dalam laluan pelepasan. Oleh itu, kelajuan sebenar harus lebih tinggi daripada 20.48rmin, untuk memenuhi output 500h. Formula (1) dimasukkan ke dalam pekali pembetulan k, yang dipengaruhi oleh ketepuan bahan makanan, ciri-ciri bahan itu sendiri, panjang gulungan kain bahan, komposisi saiz makanan dan nisbah penghancuran. Mengikut formula empirikal-penghancur gulung licin berganda, k=0.40.6 biasanya diambil dan di sini =0.4 diambil untuk menjadikan output mempunyai margin tertentu.
Kelajuan boleh diubah suai kepada n=51.19r/mino 2. Urutan penghantaran mesin yang dicadangkan dalam bentuk struktur asas ialah: Motor → tali pinggang → roller pemacu pengurang → peranti pembezaan → roller didorong. Mengambil kira kekhususan bahan adalah basah dan lembut, mudah melekat roller, mengamalkan bentuk gigi sikat. Kerana jurang itu, kedua-dua gigi penggelek yang disatukan boleh berputar dengan bebas tanpa perlanggaran. Untuk mengelakkan penyekatan bahan dalam celah dan untuk meningkatkan kesan koyakan antara gulungan gigi dan bahan untuk memudahkan pecah, gulungan dua gigi digunakan untuk berputar secara tidak segerak, yang dipanggil putaran pembezaan. Mekanisme pembezaan menjadikan gulungan induk dan terdorong bergerak ke arah pembezaan dan memindahkan pensaiz mineral daripada gulungan aktif ke gulungan terdorong. Output boleh dijamin dengan memilih kelajuan roller pemanduan 60r/min dan kelajuan roller dipacu 52rmin. Memandangkan jenis beban penghancur adalah beban hentaman, pemacu tali pinggang v sempit bersama diguna pakai antara motor dan pengurang, yang mempunyai saiz struktur kecil dan kuasa pemindahan yang besar, dan boleh merealisasikan penghantaran fleksibel antara motor dan beban.