Arang batu tersinter yang dihasilkan daripada proses pensinteran letupan arang batu dan-pekatan campuran zink dipecahkan oleh proses penghancuran berbilang-peringkat. Selepas dua peringkat penghancuran pertama, sebahagian daripada blok pensinteran panas yang layak dihantar terus ke relau letupan, dan kebanyakan blok pensinteran berkelayakan yang tinggal dan bahan di bawah skrin dipecahkan melalui dua peringkat penghancuran kedua untuk menghasilkan bahan pulangan yang memenuhi keperluan saiz zarah tertentu. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dalam proses pembuatan besi, untuk meningkatkan kebolehurangan relau letupan dan mengelakkan pengasingan zarah, dan mengukuhkan pengeluaran, keperluan tertentu dikemukakan untuk saiz zarah blok tersinter yang memasuki relau letupan, jadi proses penghancuran berbilang-peringkat turut diterima pakai. Loji sinter Pertama Oita, yang baru dibina dan mula beroperasi di Jepun pada tahun 1972, memerlukan saiz blok tersinter ke dalam relau letupan tidak melebihi 35 mm, dan menggunakan proses penghancuran tiga-peringkat, dan kawasan pensinteran berkesan mesin sinter ialah 5×80 meter
2. Pengukuran mineralboleh mengawal saiz blok yang layak dengan baik, jadi ia digunakan dalam penghancuran peringkat kedua.
Kilang penapisan berskala besar-moden memerlukan pengeluaran berterusan sistem pensinteran. Suhu blok tersinter dalam saiz mineral boleh mencapai 650 ~ 750 darjah, dan keadaan kerja sangat keras. Kerana suhu tinggi blok tersinter dan sifat melelas, plat gigi penghancur sangat mudah dipakai, yang secara serius menjejaskan operasi biasa penghancur. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari sejenis bahan dengan rintangan haus yang tinggi terhadap blok tersinter suhu tinggi, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan plat gigi penghancur; Sebaliknya, ia juga perlu menggunakan struktur sambungan plat gigi boleh tanggal untuk menyesuaikan diri dengan plat gigi boleh dimuatkan dan dipunggah dan diganti dengan mudah. Untuk memastikan operasi normal galas, usaha juga harus dibuat untuk mengurangkan atau menghapuskan kesan bahan panas pada galas. Oleh kerana penghancur berfungsi dengan hentaman dan getaran curam, turun naik tork adalah sangat besar, supaya beban dinamik luaran gulungan gigi meningkat dengan ketara, jadi perlu menambah pautan dalam sistem yang boleh mengurangkan kesan getaran curam dengan berkesan. Dalam proses pengeluaran pensinteran, tidak dapat dielakkan bahawa bendasing akan memasuki penghancur. Untuk mengurangkan kegagalan "roller", pensize mineral berganda perlu mempunyai "kapasiti lulus bahan asing" yang besar. Dan untuk mengelakkan kegagalan "roller" yang disebabkan oleh beban kuasa yang kuat yang disebabkan oleh bahaya. Blok pensinteran panas pensize mineral berganda besar yang direka oleh kami untuk Penapisan telah berjaya menyelesaikan masalah di atas, dan telah mencapai hasil yang baik selepas bertahun-tahun amalan operasi di kilang.
Langkah utama untuk meningkatkan rintangan haus plat gigi adalah untuk meningkatkan kekerasan plat gigi. Oleh itu, bahan yang masih mempunyai "kekerasan merah" tertentu di bawah keadaan kerja 650~ 700 darjah diperlukan. Keluli austenit mangan tinggi menahan hentaman dan daya tekanan tinggi sebagai langkah untuk meningkatkan "kekerasan merah"nya. Keluli austenit nitrogen mangan kromium adalah keluli anti-pengoksidaan suhu tinggi, selepas rawatan larutan pepejal mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi, tetapi di bawah tindakan suhu tinggi untuk masa yang lama, disebabkan oleh pemendakan "fasa kedua" dan embrittlement haba, terutamanya dalam julat 800~ 900 darjah adalah yang paling sengit.pengukur saiz mineralberoperasi pada 650 hingga 700 darjah C. Kami juga mengawal kandungan kromium dan silikon dalam bahan sebagai had yang lebih rendah untuk menjangkakan ia mempunyai kecenderungan untuk menua keras dan rapuh sambil mengekalkan keliatan yang sesuai. Gunakan sepenuhnya kerapuhan penuaan bahan plat gigi di bawah keadaan kerja roll gigi untuk meningkatkan rintangan haus bahan terma, jadi kami memilih dua jenis bahan, yang komposisi kimianya ditunjukkan dalam Jadual 2. Selepas dua tahun digunakan dalam pengeluaran, kesannya adalah baik, kelajuan haus purata gigi plat penghancur tidak melebihi 1 (mm/bulan). Gulung gigi terdiri daripada badan gulung lapan-sisi dan plat gigi boleh tanggal (2A). · Plat gigi penghancur dan badan gulungan disambungkan dengan bolt. Bolt dan nat diperbuat daripada-krom karbon{12}}keluli pearlit molibdenum yang rendah untuk mengelakkan sambungan daripada longgar akibat kelonggaran tekanan. Untuk mengimbangi ubah bentuk terma, spring hidangan ditambah pada sambungan yang dibolt.
Dalam keadaan tertentu, ia akan menghasilkan pengerasan kerja dengan cepat, iaitu bahan anti-yang tinggi. Walau bagaimanapun, selepas bahan ini dikeraskan dengan air, dan kemudian dipanaskan semula hingga 550~750 darjah, karbida yang dilarutkan dalam austenit dimendakkan semula, dan keliatan dan keplastikan keluli berkurangan secara mendadak, mengakibatkan fenomena keras dan rapuh. Memandangkan kromium ialah unsur pembentuk karbida yang kuat, menambah jumlah kromium yang sesuai kepada keluli mangan tinggi dijangka dapat menghapuskan pengaruh keadaan suhu tinggi terhadap kebolehpercayaan operasi galas, dan aci utama dan tempat duduk galas terpaksa disejukkan oleh air pada masa yang sama. Aci berongga dilengkapi dengan dua senapang semburan, satu daripadanya tetap dan satu lagi bergerak dengan penggelek bergerak.Pengukuran mineralmempunyai lubang tengah dalam aci utama, yang mempunyai kesan yang baik pada proses pembajaan.