Dalam prosedur pemprosesan bahan industri seperti arang batu, perlombongan dan bahan binaan, skrin pisang, dengan reka bentuk permukaan skrin "pisang - yang unik" (dengan kecenderungan secara beransur -ansur berkurangan dari besar ke kecil) dan prestasi pemeriksaan yang cekap, telah menjadi peralatan utama untuk mengklasifikasikan dan membersihkan medium dan penyucian bahan -bahan yang halus.
Artikel ini akan memperkenalkan anda secara komprehensif kepada penyelesaian pemeriksaan yang cekap ini dari prinsip peralatan, ciri -ciri struktur kepada aplikasi praktikal.
Apakah skrin pisang?
TheSkrin pisangadalah peralatan penyaringan bergetar yang cekap yang direka khas untuk bahan -bahan berbutur sederhana dan halus -. Ia mengintegrasikan empat fungsi: klasifikasi, dehidrasi, desliming, dan desilting. Ia boleh memisahkan bahan -bahan yang berbeza dari saiz zarah yang berbeza dan dengan berkesan menghilangkan kelembapan, tanah, dan kekotoran seperti serbuk magnetit dalam pemisahan arang batu sederhana, dengan ketara meningkatkan kesucian arang batu dan menyediakan bahan mentah yang berkualiti tinggi - untuk proses berikutnya semasa mengurangkan kos operasi.
Peralatan ini menawarkan dua pilihan struktur: jenis lapisan - tunggal sesuai untuk klasifikasi arang batu kasar atau dehidrasi mudah dan mempunyai ciri -ciri kecekapan pemprosesan yang tinggi dan struktur mudah; Jenis lapisan double - dilengkapi dengan permukaan skrin atas dan bawah, yang secara serentak dapat mencapai dua penyaringan ketepatan dan memenuhi keperluan proses kompleks seperti klasifikasi buburan arang batu dan dehidrasi yang memerlukan "satu langkah untuk beberapa pemeriksaan".
Prinsip kerja skrin pisang
Kecekapan tinggi skrin pisang berpunca daripada reka bentuk permukaan skrin "pembolehubah yang tersegmentasi". Reka bentuk ini membolehkan bahan -bahan diproses dengan cara "secara beransur -ansur dan teratur", memastikan kedua -dua kelajuan pemprosesan dan meningkatkan ketepatan pemeriksaan. Ia boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama:
- ● Akhir suapan (bahagian kecenderungan tinggi)
Sudut kecenderungan permukaan skrin akhir suapan adalah yang paling besar. Selepas bahan -bahan memasuki permukaan skrin dari silo, mereka akan bergerak ke hadapan pada pecutan yang tinggi di bawah tindakan sudut kecenderungan dan getaran yang besar. Pada masa ini, bahan -bahan akan dengan cepat melengkapkan "lapisan" - zarah berat (seperti zarah arang batu yang berkelayakan) akan tenggelam ke permukaan skrin kerana graviti, manakala zarah cahaya (seperti gangue arang batu dan kekotoran besar) akan terapung ke lapisan permukaan.
Semasa pergerakan ke hadapan yang cepat, sejumlah besar zarah halus yang lebih kecil daripada lubang skrin akan terus melalui skrin dan melengkapkan "pemeriksaan awal". Langkah ini dengan cepat dapat mengurangkan tekanan pemprosesan seterusnya pada permukaan skrin dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
- ● Bahagian peralihan perantaraan
Apabila bahan bergerak ke arah tengah mesin pemeriksaan, sudut kecenderungan permukaan pemeriksaan secara beransur -ansur berkurangan, dan kelajuan ke hadapan bahan -bahan juga melambatkan. Pada masa ini, bahan -bahan yang tinggal di permukaan pemeriksaan adalah terutamanya medium - zarah bersaiz. Kelajuan yang perlahan membolehkan bahan -bahan ini menghubungi sepenuhnya permukaan pemeriksaan. Zarah -zarah halus yang pada asalnya terjebak di pinggir lubang penapis atau gagal melewati sepenuhnya akan ditayangkan sepenuhnya di bawah kesan getaran, meningkatkan lagi ketepatan pemeriksaan.
- ● Akhir pelepasan (bahagian kecenderungan kecil)
Pada akhir pelepasan, sudut kecenderungan permukaan penapis telah dikurangkan kepada minimum, dan bahan bergerak pada kelajuan yang rendah dan perlahan -lahan. Fungsi teras tahap ini adalah "penamat" - memastikan bahawa zarah -zarah kecil yang tersisa sepenuhnya disaring, mengelakkan bahan halus yang berkelayakan yang dilepaskan bersama -sama dengan kekotoran besar - (dalam industri, ini dipanggil "berjalan kasar"). Pada masa yang sama, pergerakan kelajuan rendah - juga dapat mengurangkan kesan zarah besar pada pelabuhan pelepasan mesin pemeriksaan, memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan.
Struktur skrin pisang
Operasi yang stabil dan pemeriksaan yang cekap skrin pisang bergantung pada reka bentuk yang tepat dan kerja yang diselaraskan komponen terasnya. Struktur keseluruhan penapis terutamanya termasuk kotak penapis, plat penapis, exciter, peranti penghantaran, sistem redaman getaran, dan lain -lain. Setiap komponen mempunyai ciri reka bentuk tersendiri dan keperluan prosesnya.
Exciter
Pengecualian adalah komponen kuasa teras skrin pisang. Reka bentuknya secara langsung menentukan prestasi pemeriksaan dan jangka hayat peralatan. Ia mempunyai sorotan berikut:
- Reka bentuk struktur:Ia mengamalkan kotak siri ZYQX - jenis exciter. Bahagian dalaman dilengkapi dengan SKF yang diimport besar - getaran pelepasan getaran khas getaran, yang dapat menahan tinggi - getaran kekerapan dan beban berat, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang;
- Pelinciran dan Perlindungan:Ia menggunakan tinggi - ketepatan berat - gear helical tugas, dan memastikan pelinciran penuh gear dan galas melalui "pelinciran percikan"; Ia dilengkapi dengan palam longkang minyak magnetik, yang boleh menyerap pemfailan besi dalam minyak pelincir untuk mengelakkan memakai komponen yang disebabkan oleh kekotoran; Reka bentuk pengedap khas di hujung batang membolehkan gas dalaman dan pertukaran haba, sambil menghalang habuk dan kelembapan arang batu daripada memasuki dan menghapuskan kebocoran pelincir;
- Pelarasan:Tork eksentrik roda eksentrik di dalam exciter boleh diselaraskan seperti yang diperlukan, dan boleh mengubah amplitud mesin pemeriksaan mengikut ciri -ciri bahan (seperti saiz zarah, kandungan lembapan), untuk memenuhi keperluan pemeriksaan yang berbeza.
Komponen utama kotak skrin
Kotak skrin adalah komponen teras yang menyokong bahan dan membolehkan getaran. Proses reka bentuk dan pembuatan struktur utamanya sangat ketat:
- Plat sisi dan pinggan pengawal luar:Diperbuat daripada Q355D rendah - aloi tinggi - keluli kekuatan, jenis keluli ini mempunyai kekuatan yang tinggi, rintangan yang baik terhadap keletihan, rintangan sejuk yang sangat baik, dan mudah diproses, memenuhi sepenuhnya keperluan keadaan kerja skrin bergetar; Melalui reka bentuk CAD + pemotongan laser, mereka terbentuk dalam satu bahagian tanpa sebarang jurang bersama. Ketepatan pembuatan kurang daripada atau sama dengan ± 03mm (lebih tinggi daripada AS3678 - 250 standard), dan ralat kebosanan per meter persegi tidak melebihi 1mm; Plat tetulang, plat pengawal dan bar pengukuhan keluli sudut ditambah di kawasan daya pekat. Semua sambungan ditetapkan oleh rivet kekuatan tinggi tanpa proses kimpalan, sepenuhnya mengelakkan ubah bentuk dan retak plat sisi yang disebabkan oleh tekanan kimpalan.
- Crossbeam:Ia mengamalkan struktur berongga segi empat tepat, yang memaparkan kedua -dua "ketegaran tinggi" dan "ringan", dan sepenuhnya menghapuskan kaedah sambungan menegak. Selepas bebibir sambungan akhir dikimpal sepenuhnya, proses rawatan haba diperlukan untuk menghapuskan tekanan kimpalan. Permukaan sambungan bebibir perlu dimesin dengan halus untuk memastikan menegak. Crossbeam yang lebih rendah menggunakan proses pelindung poliuretana yang unik, yang tahan terhadap hakisan dan haus, dan dengan berkesan dapat menahan kesan material. Rasuk kereta api longitudinal untuk menetapkan plat skrin dimeteraikan dan dikimpal dengan silang silang melalui sudut sokongan untuk mencegah cecair daripada meresap dan menghancurkan silang silang.
- Rasuk asas exciter:Ia mengamalkan kotak - berbentuk silang - reka bentuk seksyen, dengan plat pengukuhan tambahan di dalam untuk memastikan ketegaran semasa mengurangkan berat badan. Flange pemasangan untuk exciter besar diperkuat secara khusus. Semua jahitan kimpalan memerlukan rawatan pelepasan tekanan, dan permukaan pemasangan diproses mengikut piawaian ketepatan - tinggi untuk memastikan kestabilan pemasangan exciter dan mencegah anjakan semasa getaran.
Sistem redaman getaran
Sistem redaman getaranSkrin pisangberpusat di sekitar spring mampatan lingkaran silinder keluli. Bahan musim bunga adalah keluli 60si2mn, yang mempunyai keanjalan yang baik dan beban kuat - kapasiti galas. Selepas reka bentuk parameter khas, kesan redaman sangat baik, mampu menyerap tenaga getaran mesin penapis dengan berkesan dan mengurangkan kesan ke atas asas tanah.
Menurut data ujian, hayat perkhidmatan musim getaran redaman ini tidak kurang dari 10,000 jam, dan ia tidak memerlukan penggantian yang kerap, dengan itu mengurangkan kos penyelenggaraan di peringkat kemudian; Pada masa yang sama, kesan redaman yang stabil juga boleh mengurangkan haus getaran setiap komponen peralatan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin.
Proses pembuatan teras skrin pisang
Selain daripada reka bentuk komponen, proses pembuatan skrin pisang juga sangat ketat, dengan setiap langkah melayani matlamat "ketahanan" dan "ketepatan":
- Proses kimpalan: Komponen teras seperti crossbeam dan rasuk asas exciter dipasang menggunakan lekapan alat khas untuk memastikan ketepatan pemasangan; Jahitan kimpalan dikimpal sepenuhnya mengikut piawaian JB/ZQ40008-86, dan bahan kimpalan mematuhi piawaian GB1300-77. Batang kimpalan perlu dikeringkan pada 300-350 darjah selama 30-60 minit dan kemudian disimpan pada suhu itu untuk tempoh masa; Kesalahan kebosanan bebibir selepas kimpalan dikawal dalam masa 1mm.
- Rawatan Bantuan Tekanan: Komponen -komponen yang dikimpal seperti silang silang bawah, crossbeam atas, dan rasuk asas exciter perlu dihantar ke suhu pintar - bangku yang dikawal {{{1} Selepas itu, ia disejukkan pada kadar 50 hingga 100 darjah /h hingga di bawah 200 hingga 300 darjah sebelum dikeluarkan dari relau untuk penyejukan udara, sepenuhnya menghapuskan tekanan kimpalan.
- Rawatan Permukaan: Selepas komponen adalah tekanan - lega, mereka perlu menjalani rawatan letupan tembakan melalui penghantar roller - jenis mesin letupan tembakan untuk mencapai kesan penyingkiran karat dan penyingkiran skala oksida permukaan. Kemasan permukaan mencapai gred SA2.5; Untuk komponen aliran dan bahagian yang terdedah, bahan poliurea juga disembur, dan dalam beberapa senario, pelekat memakai - plat getah tahan akan ditambah untuk membentuk "perlindungan haus dual".
- Pemeriksaan Kilang: Sebelum meninggalkan kilang, setiap skrin pisang mesti menjalani perhimpunan yang teliti dan ketat NO - ujian beban berjalan untuk memastikan getaran seragam, operasi stabil, tiada bunyi yang tidak normal atau kebocoran. Hanya selepas memenuhi piawaian, ia boleh dihantar.
Mengapa skrin pisang lebih tinggi daripada peralatan pemeriksaan tradisional?
Berbanding dengan skrin linear tradisional, skrin bergetar bulat, dan lain -lain, kelebihan skrin pisang terutamanya terletak pada tiga dimensi "kecekapan, kesesuaian, dan penggunaan tenaga". Kelebihan ini secara langsung membawa nilai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan kepada perusahaan:
- Kecekapan pemeriksaan tinggi
Reka bentuk kecenderungan "pembolehubah yang tersegmentasi" skrin pisang secara asasnya meningkatkan kecekapan pemeriksaan. Sudut kecenderungan yang besar di hujung suapan membolehkan bahan -bahan dengan cepat memisahkan, dengan zarah berat tenggelam ke permukaan skrin, mewujudkan keadaan untuk pemeriksaan berikutnya; Kelajuan secara beransur -ansur melambatkan di tengah dan di hujung pelepasan, yang membolehkan bahan -bahan melewati skrin sepenuhnya.
Menurut data ujian industri, kapasiti pemprosesan kawasan unit skrin pisang dapat mencapai 1.5-2 kali dari skrin linear tradisional. Sebagai contoh, selepas loji penyediaan arang batu besar menggantikan skrin linear tradisionalnya dengan skrin pisang, di bawah kawasan skrin yang sama, kapasiti pemprosesan klasifikasi arang batu meningkat dari 80 tan sejam hingga 140 tan, dengan peningkatan kecekapan sebanyak 75%.
- Kesesuaian yang kuat terhadap bahan
Saiz zarah, kelembapan dan ketidakstabilan bahan yang berbeza berbeza -beza. Skrin pisang mencapai penyesuaian kepada bahan yang berbeza melalui "reka bentuk boleh laras":
- ● Sudut kecenderungan laras:Untuk kelembapan tinggi - dan bahan -bahan yang mudah aglomerasi (seperti enapcemar arang batu basah, sanga), sudut kecenderungan akhir input dapat ditingkatkan untuk meningkatkan kelajuan ke hadapan bahan -bahan dan mengelakkan aglomerasi dan penyumbatan. Untuk bahan -bahan dengan saiz zarah yang lebih halus dan ketidakstabilan yang baik (seperti zarah arang batu halus), sudut kecenderungan dapat dikurangkan untuk memanjangkan masa pemeriksaan dan meningkatkan ketepatannya. Apabila tumbuhan simen diproses tinggi - kelembapan, ia menyesuaikan sudut kecenderungan masuk dari 30 darjah ke 35 darjah, secara langsung meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 12%.
● Pakai - penyesuaian tahan:Untuk bahan hakisan - tinggi (seperti bijih besi, kerikil), plat skrin dan silang silang dengan perlindungan dua poliuretana dan pakai - getah tahan dapat dipilih untuk memperluaskan hayat perkhidmatan komponen; Untuk bahan -bahan yang menghakis (seperti bijih logam ferrous bukan -, komponen keluli tahan karat boleh dipilih untuk mengelakkan kerosakan kakisan.
- Penggunaan tenaga dan kelebihan kestabilan
- ● Penggunaan tenaga yang rendah:Jika peralatan pemeriksaan tradisional menggunakan sudut kecenderungan yang besar sepanjang proses, ia akan menyebabkan beban yang berlebihan pada motor; Jika ia menggunakan sudut kecenderungan kecil di seluruh, ia akan mengurangkan kecekapan. Reka bentuk segmen skrin pisang mengelakkan masalah ini - hujung input mempunyai sudut kecenderungan yang besar untuk pemprosesan pesat, dan hujung pelepasan mempunyai sudut kecenderungan kecil untuk penamat kelajuan rendah -. Penggunaan tenaga keseluruhan adalah kira-kira 15% -20% lebih rendah daripada peralatan tradisional, dan ia dapat menjimatkan banyak elektrik dalam jangka panjang.
● Kestabilan yang kuat:Reka bentuk skrin pisang dengan ketat mengikuti standard BS7608 (Reka Bentuk Keletihan dan Penilaian untuk Produk Keluli). Sebelum meninggalkan kilang, analisis daya elemen terhingga akan dijalankan untuk mensimulasikan tekanan dan perpindahan komponen penting seperti plat sampingan, rasuk salib, dan asas pengganti, memastikan tiada ubah bentuk atau retak di bawah getaran frekuensi tinggi -; Jahitan kimpalan utama juga akan menjalani tahap pertama - UT (ujian ultrasonik) dan ujian zarah magnet untuk menghapuskan kecacatan kimpalan, dan purata downtime tanpa kesalahan peralatan adalah panjang.
Permohonan skrin pisang
Terima kasih kepada kecekapan yang tinggi dan kebolehsuaian yang kuat, skrin pisang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti arang batu, perlombongan, dan bahan binaan, terutamanya memberi tumpuan kepada pemprosesan bahan -bahan gundukan sederhana dan halus -.
Industri dan senario aplikasi utama
- ► Industri arang batu (bidang aplikasi teras)
Klasifikasi arang batu mentah: Bahagikan arang batu mentah dengan saiz zarah ke dalam arang batu besar, arang batu sederhana, dan arang batu halus, menyediakan spesifikasi produk yang berbeza untuk mencuci dan penjualan arang batu berikutnya;
Dehidrasi arang batu / desliming: Keluarkan kelembapan dan enapcemar arang batu dari arang batu yang dibasuh untuk meningkatkan nilai kalori arang batu dan mengurangkan kos pengangkutan;
Desilting: Dalam proses pemisahan arang batu sederhana, keluarkan serbuk magnetit (medium berat) yang terserap di permukaan arang batu untuk mencapai kitar semula dan penggunaan semula.
- ► Industri perlombongan
Klasifikasi Mineral: Klasifikasi bijih besi, batu kapur, dan mineral lain, menyaring saiz zarah yang berkelayakan mineral untuk memasuki proses pengisaran, mengelakkan kepingan besar mineral daripada memakai kilang;
Dehidrasi mineral: Keluarkan kelembapan dari mencuci mineral, memudahkan pengeringan, penyimpanan dan pengangkutan berikutnya.
- ► Industri Bahan Bangunan
Kerikil dan Penggredan Pasir: Klasifikasi agregat kerikil dan pasir, menyaring saiz zarah agregat yang berbeza untuk digunakan dalam pengeluaran produk konkrit dan simen;
Rawatan Slag: Skrin dan Dehidrasi Slag relau letupan dari tumbuhan simen untuk memisahkan zarah yang boleh digunakan dan mengurangkan pelepasan sisa pepejal.
Bahan yang berkenaan tipikal
Arang batu - berdasarkan: arang batu mentah, gangue arang batu, enapcemar arang batu, arang batu yang dibasuh;
Mineral - berdasarkan: bijih besi, batu kapur, bijih tembaga, bauksit, dan lain -lain (sederhana hingga halus - mineral berbutir);
Jenis lain: Agregat kerikil, Slag relau letupan, zarah kimia (bukan - menghakis).
TheSkrin pisang, dengan reka bentuk inovatif "kecenderungan pembolehubah yang tersegmentasi", telah mengatasi masalah "kecekapan rendah dan kebolehsuaian yang lemah" peralatan pemeriksaan tradisional, dan telah menjadi peralatan pilihan untuk mengendalikan bahan -bahan gundukan medium dan halus -. Sama ada klasifikasi yang cekap dalam industri arang batu atau pemeriksaan yang tepat dalam industri perlombongan dan bahan binaan, ia dapat mencapai "kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, dan ketahanan", membantu perusahaan mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan. Memandangkan permintaan untuk "penambahbaikan dan rendah - karbonisasi" dalam pengeluaran industri meningkat, senario aplikasi skrin pisang akan terus berkembang, memberikan sokongan yang lebih kuat untuk pembangunan industri.
