Dalam proses pemeriksaan bahan industri seperti arang batu, perlombongan, dan kuasa, pemilihan peralatan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran, kos operasi dan penyelenggaraan, dan penggunaan tapak. Pada masa ini, di pasaran, skrin roller dan skrin frekuensi tinggi - (juga dikenali sebagai tinggi - skrin kebarangkalian lebar) adalah dua peralatan penyaringan arus perdana, tetapi mereka mempunyai perbezaan yang signifikan dalam reka bentuk dan prestasi struktur. Artikel ini secara komprehensif akan membandingkan kelebihan dan kekurangan kedua -dua daripada enam dimensi teras: kecekapan pemeriksaan, kebolehpercayaan, keserasian, saiz zarah pelepasan, tindak balas yang tidak normal, dan perlindungan alam sekitar, menggunakan data dan kes tertentu. Ini akan memberikan rujukan profesional untuk pemilihan peralatan syarikat anda.
Mengapa fokus pada skrin roller dan skrin frekuensi tinggi -?
Memandangkan permintaan pengeluaran perindustrian untuk ketepatan pemisahan, kecekapan dan peningkatan kestabilan, jenis peralatan pemisahan penapis telah dikemas kini secara berterusan, dari skrin bergetar tradisional ke skrin roller baru dan skrin kekerapan tinggi -, membentuk skim pemilihan pelbagai.
Antara mereka,Skrin rollerberpusat pada reka bentuk "lubang penapis bergerak", menekankan kecekapan yang tinggi, anti - menyekat, ketahanan dan penggunaan tenaga yang rendah; Skrin frekuensi tinggi - bergantung pada prinsip getaran dan mencapai stratifikasi bahan melalui frekuensi tinggi - dan pergerakan lebar tinggi -. Walaupun kedua -dua jenis peralatan digunakan untuk pemisahan zarah sederhana dan halus (seperti klasifikasi arang batu dan penyingkiran kekotoran mineral), mereka berbeza dengan ketara dalam aspek seperti pengendalian bahan basah dan melekit, kos operasi jangka panjang -, dan kesesuaian tapak, menjadi objek perbandingan utama bagi perusahaan ketika membuat keputusan pemilihan.
► Kecekapan pemeriksaan
Kecekapan pemeriksaan adalah penunjuk utama untuk menilai prestasi teras peralatan, secara langsung menentukan ketepatan klasifikasi bahan dan kelancaran proses berikutnya. Perbezaan kecekapan antara skrin roller dan skrin permukaan - lebar dari perbezaan dalam "keadaan pergerakan lubang skrin".
Skrin Roller
Skrin roller mengamalkan struktur "slot penapis bergerak" - Empat sisi (iaitu, cakera penggelek bersebelahan) yang membentuk slot penapis mempunyai gerakan relatif, mewujudkan kesan pemeriksaan yang serupa dengan "menggosok tangan". Reka bentuk ini membawa dua kelebihan utama:
- Kuat anti - melekat dan menyekat keupayaan:Dinding slot penapis bergerak secara berkesan dapat memecahkan ketegangan permukaan arang batu basah, menghalang bahan -bahan daripada mematuhi tepi slot ayak, memastikan bahawa slot penapis tetap tidak terhalang sepanjang masa;
- Kesan stratifikasi yang baik:Putaran penggelek menyebabkan bahan -bahan menggulung dan menggosok, mempromosikan penyebaran zarah arang batu dan mencegah aglomerasi. Zarah -zarah halus dapat dengan cepat melewati penapis.
Data permohonan sebenar menunjukkan bahawa kecekapan pemeriksaan skrin roller kekal melebihi 90%, walaupun memproses arang batu basah dan melekit dengan kandungan kelembapan lebih dari 15%, ia masih dapat mengekalkan pemeriksaan yang cekap tanpa memerlukan pembersihan manual slot penapis.
Tinggi - Skrin frekuensi
Skrin frekuensi tinggi - adalah jenis peralatan bergetar dan mengamalkan "lubang skrin statik" reka bentuk - bar skrin yang membentuk lubang skrin tetap bergerak, bergantung semata -mata pada getaran frekuensi tinggi - Struktur ini mempunyai kekurangan yang jelas apabila memproses bahan basah dan melekit:
- Mudah menyekat lubang:Ketegangan permukaan arang batu basah adalah tinggi, dan sangat mungkin mematuhi bar skrin pegun, menyebabkan lubang skrin menjadi disekat. Terutama apabila kandungan lembapan bahan melebihi 8%, kadar penyumbatan dapat mencapai lebih dari 70%;
- Sukar untuk memisahkan lapisan:Di bawah kesan getaran, zarah arang batu basah terdedah kepada aglomerat ke dalam blok, tidak dapat tersebar dengan berkesan. Fine - Bahan -bahan berbutir sukar untuk melalui skrin, dan kecekapan pemeriksaan berkurangan dengan ketara.
Dalam operasi sebenar, kecekapan pemeriksaan skrin frekuensi tinggi - biasanya antara 0-40%, dan selepas penyumbatan, pemeriksaan manual diperlukan, yang bukan sahaja menggunakan tenaga manusia tetapi juga menyebabkan garis pengeluaran berhenti, yang mempengaruhi kecekapan keseluruhan.
► Kebolehpercayaan
Kebolehpercayaan peralatan secara langsung mempengaruhi kos operasi dan penyelenggaraan serta kesinambungan pengeluaran. Skrin roller dan skrin frekuensi tinggi - mempunyai perbezaan yang signifikan dalam jangka hayat bahagian memakai dan tempoh masalah - operasi percuma. Ini secara khusus ditunjukkan dalam aspek berikut.
Skrin Roller
Komponen rawan - dari skrin roller adalah "plat skrin", yang dibuat dengan melemparkan pakaian - mangan mangan - keluli aloi kromium. Kekerasan permukaan mencapai di atas HRC55, membolehkannya menahan jangka panjang - kesan dan pakai dari bahan. Prestasi hayat perkhidmatan sebenar sangat baik:
- Jangka hayat plat skrin:Di bawah keadaan operasi biasa, jangka hayat plat skrin dapat mencapai lebih dari 2 tahun. Dalam beberapa kes pengguna, plat skrin telah digunakan secara berterusan selama 5 tahun tanpa penggantian;
- Kesalahan - tempoh percuma:Kesalahan keseluruhan - Tempoh penyelenggaraan percuma skrin roller telah meningkat dari peralatan pemeriksaan tradisional "setengah tahun hingga satu tahun" hingga 3 tahun atau lebih lama lagi. Kebolehpercayaannya adalah setanding dengan penghantar tali pinggang, menukarkan haus - komponen rawan ke dalam yang tahan lama;
- Kelebihan Operasi:Reka bentuk aci skrin adalah universal, yang membolehkan pertukaran di bahagian depan dan belakang. Semasa penyelenggaraan, tiada alat yang kompleks diperlukan, mengurangkan kos buruh dan peralatan, meletakkan asas bagi operasi pintar sistem penyampaian arang batu.
Tinggi - Skrin frekuensi
Bahagian memakai teras dari skrin frekuensi tinggi - adalah "skrin mesh (bar skrin)", yang dipengaruhi oleh getaran, kesan dan memakai bahan, mengakibatkan jangka hayat yang lebih pendek:
- Jangka hayat jejaring skrin:Di bawah keadaan operasi biasa, jangka hayat skrin hanya 0.5 - 6 bulan, dan yang paling lama tidak melebihi 8 bulan. Ia kurang daripada 1/3 dari jangka hayat plat skrin skrin roller;
- Kesalahan dan bahaya:Bar skrin terdedah kepada kerosakan di bawah getaran frekuensi tinggi - dan memerlukan pemeriksaan dan penggantian secara berkala; Jika tidak, lubang penapis akan menjadi lebih besar, yang mempengaruhi ketepatan pemeriksaan;
- Kos Penyelenggaraan:Penggantian mesh skrin yang kerap bukan sahaja meningkatkan kos perolehan alat ganti, tetapi juga memerlukan penutupan yang kerap untuk penyelenggaraan. Kekerapan penyelenggaraan tahunan adalah lebih daripada 5 kali dari skrin roller, yang serius mempengaruhi kesinambungan pengeluaran.
► Keserasian
Keserasian peralatan melibatkan faktor -faktor seperti kawasan lantai, kapasiti beban bangunan, dan kerumitan proses, yang secara langsung mempengaruhi kos infrastruktur projek dan kadar penggunaan tapak. Mengambil "kapasiti pemprosesan 1000t/h dan saiz zarah pemeriksaan 8mm" sebagai contoh, prestasi keserasian kedua -dua jenis peralatan menunjukkan perbezaan yang signifikan.
Skrin Roller
StrukturSkrin Rolleradalah padat, dengan keperluan yang rendah untuk laman web ini. Parameter dan kelebihan tertentu adalah seperti berikut:
- Ruang lantai:Panjang × lebar × ketinggian=7 m × 778m × 3.20m, jumlah keseluruhan kecil;
- Fleksibiliti pemasangan:Ia boleh dipasang di kedudukan asas asal tanpa mengubah asas dan struktur bangunan tapak, mengurangkan kos pengubahsuaian infrastruktur;
- Kelebihan beban:Ia adalah peralatan beban statik, beban yang dipindahkan ke bangunan adalah kecil, dan tidak perlu menjalankan pengesahan galas di bangunan asal;
- Kesederhanaan proses:Pelepasan secara langsung menghubungkan ke peralatan hiliran, tiada penghantar tali pinggang tambahan perlu ditambah, memudahkan proses pengeluaran.
Tinggi - Skrin frekuensi
Skrin frekuensi tinggi - mempunyai jejak besar dan kapasiti beban tinggi, dan konfigurasi peralatan adalah kompleks:
- Kawasan lantai:Panjang × lebar × ketinggian=17 m × 257m × 5.67m. Ia menduduki lebih banyak ruang daripada skrin roller, dengan tambahan "panjang 10m, lebar 0.894m, dan ketinggian 2.47m", bersamaan dengan "bangunan pemeriksaan arang batu" kecil;
- Kerumitan proses:Penghantar tali pinggang tambahan diperlukan untuk pelepasan untuk menyambung dengan peralatan hiliran, meningkatkan kos perolehan peralatan dan pemasangan;
- Risiko Beban:Ia adalah peralatan beban dinamik. Walaupun berat bersih peralatan kurang daripada skrin roller, beban dinamik yang dihantar ke bangunan masih adalebih daripada 5 kalibahawa skrin roller. Bangunan asal mesti menjalani pengesahan kapasiti galas. Sekiranya kapasiti galas tidak mencukupi, tetulang dan pengubahsuaian diperlukan, meningkatkan kos infrastruktur.
► Saiz zarah pelepasan
Keseragaman saiz zarah pelepasan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan proses berikutnya (seperti menghancurkan dan mencuci). Skrin roller dan skrin frekuensi tinggi - berfungsi secara berbeza dari segi kestabilan ketepatan pemeriksaan.
Mesh skrin roller dibentuk oleh jurang antara cakera roller bersebelahan. Jarak antara cakera tetap berterusan semasa pengeluaran dan tidak akan berubah disebabkan oleh getaran atau haus:
Ketepatan yang stabil: Saiz zarah bahan yang disaring adalah seragam, dengan kadar yang berkelayakan melebihi 98%, memenuhi sepenuhnya keperluan saiz zarah proses berikutnya;
Tidak ada risiko "kebocoran bahan besar": Pergerakan putaran cakera dapat menghalang kepingan bahan yang besar dari memasuki, mengelakkan kemasukan bahan melebihi saiz zarah pemeriksaan dalam produk yang disaring.
Tinggi - Skrin frekuensi
Lubang skrin skrin frekuensi tinggi - ditentukan oleh jarak bar skrin. Walau bagaimanapun, di bawah getaran frekuensi dan kesan frekuensi tinggi -, bar skrin mungkin melonggarkan, ubah bentuk, atau bahkan memecahkan:
Turun naik ketepatan:Selepas jarak bar skrin meningkat, ia akan mengakibatkan "membocorkan bahan -bahan besar" - bahan yang lebih besar daripada saiz zarah pemeriksaan akan dicampur ke dalam produk di bawah skrin, dan kadar kelayakan saiz zarah akan turun ke bawah 80%;
Bahaya berkualiti: Bahan -bahan yang tidak layak di bawah skrin akan meningkatkan beban peralatan penghancuran berikutnya, dan juga menyebabkan penyumbatan dalam peralatan hiliran, yang mempengaruhi kesinambungan pengeluaran.
► Respons luar biasa dan pematuhan alam sekitar
Dalam pengeluaran sebenar, kerosakan peralatan dan pematuhan terhadap peraturan alam sekitar adalah kebimbangan utama bagi perusahaan. Prestasi skrin roller dan lebar - menyebarkan skrin juga menunjukkan perbezaan dalam kedua -dua aspek ini.
Tindak balas yang luar biasa
Apabila penutupan yang tidak normal berlaku dalam barisan pengeluaran (seperti kegagalan kuasa, kegagalan peralatan hulu), kaedah operasi pemulihan untuk kedua -dua jenis peralatan adalah berbeza:
- Skrin Roller:Selepas mesin berhenti, bahan di permukaan skrin tidak memerlukan pembersihan manual. Sebaik sahaja kuasa dipulihkan, ia boleh dimulakan secara langsung di bawah beban. Peralatan secara automatik akan mengangkut bahan pada permukaan skrin ke hiliran melalui putaran penggelek, dan ia boleh kembali ke operasi normal dalam masa 5 minit;
- Tinggi - Skrin frekuensi:Selepas mesin berhenti, bahan pada permukaan skrin terdedah kepada dimampatkan dan aglomerated disebabkan oleh getaran. Ia mesti dibersihkan secara manual sebelum ia dapat dimulakan. Satu operasi pembersihan mengambil masa 1-2 jam, yang serius mempengaruhi kecekapan pemulihan pengeluaran, dan ia tidak boleh bermula di bawah beban. Jika tidak, ia akan menyebabkan motor berlebihan dan rosak.
Keramahan alam sekitar
Pematuhan terhadap peraturan perlindungan alam sekitar adalah keperluan asas bagi pengeluaran perindustrian semasa. Terdapat perbezaan yang signifikan dalam prestasi kawalan habuk antara kedua -dua jenis peralatan:
- Skrin Roller:Ia mengamalkan struktur yang dimeteraikan sepenuhnya, dengan proses pemeriksaan yang berlaku di dalam ruang yang dimeteraikan, tanpa sebarang kebocoran habuk di luar, dan tiada peralatan penyingkiran debu tambahan diperlukan, memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar;
- Tinggi - Skrin frekuensi:Kawasan gabungan dinamik dan statik bingkai skrin dan badan sukar untuk mencapai pengedap lengkap, dan cincin pengedap terdedah kepada kerosakan keletihan di bawah getaran frekuensi tinggi -, mengakibatkan kebocoran habuk melalui jurang:
- 1. Pelepasan habuk yang teruk:Kepekatan habuk di kawasan kerja boleh mencapai lebih dari 10mg/m³, jauh melebihi standard kebangsaan (8mg/m³);
- 2. Pelaburan tambahan diperlukan:Peranti penyingkiran habuk nadi mesti ditambah untuk memenuhi keperluan alam sekitar, meningkatkan kos perolehan peralatan dan operasi (kos operasi tahunan peralatan penyingkiran habuk adalah kira -kira 50,000 yuan).
Kesimpulan Pemilihan Teras
- Senario pilihan untuk skrin roller:Mengendalikan bahan -bahan basah dan melekit (seperti arang batu basah, enapcemar arang batu), yang bertujuan untuk kecekapan pemeriksaan tinggi dan operasi stabil yang stabil - dengan ruang yang terhad atau keperluan untuk menggunakan infrastruktur yang sedia ada, dan projek -projek dengan keperluan alam sekitar yang ketat (seperti sistem pemprosesan arang batu yang besar,
- Senario yang sedikit berhati -hati untuk skrin frekuensi tinggi -:Hanya pengendalian kering, bukan - kepingan bahan kecil yang melekit, dan dengan ruang yang mencukupi, anggaran infrastruktur yang tinggi, dan kekerapan penyelenggaraan yang lebih rendah dan keperluan alam sekitar untuk projek skala kecil -.
Ringkasnya,Skrin Roller, dengan kelebihan komprehensifnya "kecekapan tinggi, ketahanan, kekompakan, dan keramahan alam sekitar", telah menjadi peralatan pemeriksaan arus perdana, terutamanya dalam senario untuk mengendalikan bahan basah dan melekit dan pengeluaran pintar, yang dapat membantu perusahaan mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan, dan meningkatkan daya saing.
