Penyuap apron tugas beratdigunakan secara meluas dalam sektor perindustrian seperti perlombongan, metalurgi, bahan binaan dan arang batu. Ia sesuai untuk pengangkutan jarak dekat bahan dengan tahap blok besar, dan mempunyai kelebihan galas beban yang besar, pemberian bijih seragam dan rintangan hentaman yang kuat. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai kelemahan volum yang besar, lebih banyak bahagian bergerak, lebih banyak titik pelinciran, dan beban kerja penyelenggaraan yang besar. Terdapat lebih banyak titik pelinciran, pelinciran yang lemah pada mana-mana bahagian seperti pengurang, motor, tunda bawah, roda sokongan berat, peranti ketegangan, dan lain-lain, boleh menyebabkan kerosakan galas, peralatan terputus dan kemalangan lain, melakukan kerja yang baik dalam pelinciran penyuap apron tugas berat, untuk meningkatkan kadar penggunaan peralatan, ia adalah sangat penting untuk memastikan prestasi baik peralatan dan mengurangkan kos pembaikan.
Titik pelinciran penyuap apron tugas berat ialah pengurang, motor, penggelek bawah, roda sokongan, peranti tegangan, dan lain-lain, semua bahagian galas menggunakan gris litium shell 3#, pengurang menggunakan minyak gear industri kunlun 220#. Dengan pelinciran manual, terdapat kelemahan berikut:
(1) Masa mengisi bahan api tidak boleh dilaksanakan dengan ketat, selang tidak tetap,
(2) Pengagihan minyak titik pelincir yang tidak sekata membawa kepada kesan pelinciran yang lemah, kehausan peralatan yang cepat, beban kerja penyelenggaraan yang besar, dan peningkatan kos pengeluaran.
(3) Tidak boleh diukur, jumlah pelinciran lebih kurang, mudah menyebabkan sisa atau pelinciran tidak ada,
(4) Keamatan buruh manual yang tinggi. Untuk menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh pelinciran manual, pastikan pelinciran peralatan yang baik, mengurangkan berlakunya kerosakan, mengurangkan kos pengeluaran dan penyelenggaraan, dan meningkatkan kadar operasi peralatan, memasang sistem pelinciran suntikan minyak thrh-i automatik untukpengumpan apron tugas beratdengan membandingkan produk beberapa pengeluar peralatan pelinciran. Sistem pelinciran automatik sistem pelinciran berpusat automatik ialah penyepaduan organik teknologi penderiaan, teknologi maklumat, kawalan automatik, pembuatan jentera dan idea pengurusan, sistem pelinciran direka dan dikilangkan mengikut konsep pelinciran yang tepat pada masanya, sesuai, tepat, supaya pelinciran peralatan berskala besar-dalam perusahaan ke dalam era kawalan automatik dan pemantauan rangkaian menggantikan{2} yang sebelumnya, sebilangan besar barisan pelinciran. sistem pelinciran pengedar.
3.1 Fungsi sistem (1) boleh melaraskan kitaran bekalan minyak, jumlah bekalan minyak, dan masa bekalan minyak pada bila-bila masa: (2) meter aliran anjakan positif digunakan untuk mencapai kawalan aliran yang tepat, mengatasi pengukuran yang tidak tepat yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti panjang litar minyak, perubahan suhu persekitaran, dan turun naik tekanan bekalan minyak dalam pam minyak apabila mengukur mengikut masa dan meter aliran minyak: (3) subtank, pembentukan pengesanan berganda,-pemantauan masa sebenar bekalan minyak subtank dan perbandingan dengan nilai yang ditetapkan, penggera tepat pada masanya ditemui, dan sifat kerosakan dan lokasi kerosakan ditentukan, (4) sistem menggunakan titik-demi-bekalan minyak titik dan titik-demi-titik pengesanan bekalan minyak mod untuk memastikan kebolehpercayaan pengesanan, (5) sistem mempunyai automatik. Manual dan kaedah kawalan lain, dan melalui komputer atas untuk menyelesaikan pelarasan parameter titik pelinciran, (6) setiap titik pelinciran dalam sistem mempunyai nombor yang unik, tidak berulang. Nombor titik pelinciran boleh dilaraskan.
3.2 Prinsip kerja sistem
Sistem pelinciran suntikan minyak automatik untuk semua titik pelinciran nombor bersatu, dalam operasi biasa peralatan utama untuk masa kitaran pelinciran, terdapat kitaran pelinciran titik pelinciran apabila:
(1) Pertama, kabinet kawalan utama mengeluarkan isyarat permulaan kepada pam minyak tekanan tinggi, dan pam minyak tekanan tinggi mula berfungsi dan memindahkan gris ke "Paip minyak utama".
(2) Melambatkan sedikit tekanan sistem, keluaran kabinet kawalan utama "Pelinciran titik mula" Perintah, dalam Perintah "Pelinciran titik mula", termasuk bilangan titik yang akan dilincirkan, jumlah minyak pelincir yang akan ditambah dan maklumat lain,
(3) Selepas menerima Perintah "Pelinciran titik permulaan", tangki sub-pintar menentukan bahawa ia adalah tugas pelincir, tangki sub-pintar dengan tugas pelincir, melengkapkan pembukaan injap solenoid titik pelincir secara automatik, pemantauan jumlah pelincir, laporan titik pelinciran dan penutupan titik pelincir yang lain penggera tersumbat daripada titik pelincir ke kabinet kawalan utama apabila kabinet kawalan utama menanyakan prestasi pelinciran.
(4) Apabila kabinet kawalan diperiksa untuk menentukan penghujung bekalan minyak di semua titik pelinciran, sistem memasuki masa kitaran, dan pam minyak tekanan tinggi berhenti berfungsi. Apabila sistem pelinciran tiba pada kitaran pelinciran seterusnya, ia akan bermula semula dan mengulangi proses bekalan minyak sistem, supaya bekalan minyak pintar bagi keseluruhan sistem pelinciran peralatan dapat direalisasikan.
Sistem pelinciran suntikan minyak automatik telah mencapai keputusan yang baik pada pelinciranpengumpan apron tugas berat. Sistem ini mudah beroperasi, boleh dipercayai dan mudah diselenggara. Ia boleh melincirkan dan mengawal aliran pada berbilang titik pada masa yang sama, dan boleh dipopularkan dalam peralatan-perlombongan besar-besaran moden. Pelinciran automatik kilang bola, tanur berputar, mesin pengapungan, penghantar tali pinggang, pam buburan, skrin bergetar, baldi pencampuran dan peralatan lain untuk meningkatkan kadar operasi peralatan dan kapasiti pengeluaran keseluruhan proses.
