Dalam industri penyediaan arang batu, skrin bergetar adalah klasifikasi yang paling banyak digunakan, dehidrasi, descaling, peralatan descaling, pada masa yang sama adalah peralatan pemeriksaan utama, kesan dehidrasi klasifikasinya adalah baik atau buruk, tahap kuantiti pemeriksaan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan penyediaan arang batu. Untuk meningkatkan kapasiti dan kecekapan pengeluaran, adalah perlu untuk memilih skrin bergetar berprestasi tinggi untuk menggantikan skrin mendatar condong tradisional. Theskrin pisang arang batuyang digunakan untuk menyaring sejumlah besar bahan dipilih. skrin pisang arang batu pertama kali dipasang di Australia, Jerman, Afrika Selatan dan Amerika Utara pada akhir 1970-an. Boleh digunakan untuk saringan kering atau basah. Setakat ini, ayak mempunyai struktur satu - dan dua-lapisan. Kelebihan skrin pisang arang batu berbanding skrin konvensional ialah ia boleh mengendalikan volum saringan yang lebih besar tanpa mengambil lebih banyak ruang daripada skrin lain yang mempunyai saiz yang sama. Untuk loji penyediaan arang batu dalam pautan transformasi teknikal perlu meningkatkan komponen penapis kerana kekangan keadaan ruang medan, dan tidak boleh menggunakan penapis yang lebih besar, penggunaan ayak kemenyan boleh menyelesaikan masalah seperti ini.
Konsep skrin pisang arang batu adalah penapisan nipis atau satu lapisan. Skrin pisang arang batu jenis skrin mempunyai permukaan cerun di hujung penyusuan. Ia bermula dengan 34 dan kemudian jatuh ke pelabuhan pemunggahan kira-kira 10 pada bilangan sudut tertentu. Permukaan cerun di hujung suapan boleh membuat lebih banyak bahan melepasi permukaan skrin dengan kelajuan penyaringan yang lebih tinggi dan lapisan bahan yang lebih nipis, kerana bahan besar melepasi cerun curam dengan cepat. Lapisan awal ini membolehkan zarah yang lebih halus (yang kurang daripada separuh saiz celah) mendekati skrin dengan lebih pantas, supaya ia boleh melalui celah secara relatif tanpa halangan. Apabila bahan terus menuruni permukaan skrin ke tempat yang rata, kelajuan bahan pukal dikurangkan, supaya saiz jurang adalah kira-kira saiz yang sama dengan bahan berpeluang melepasi jurang. Kerana fakta bahawa zarah halus boleh melalui dengan cepat, skrin pisang arang batu paling sesuai untuk loji penyediaan arang batu dengan sejumlah besar zarah halus dalam arang batu mentah. Perbezaan utama dengan komposisi permukaan skrin tradisional ialah permukaan skrin pisang arang batu boleh digunakan mesh logam atau poliuretana. Untuk mengimbangi cerun curam di pintu masuk, terdapat retakan panjang yang diperkemas pada skrin. Retak ini boleh menyaring zarah halus dengan cepat, nisbah panjang kepada lebar sehingga 4:1, dengan kecerunan kecil permukaan skrin, panjang tempat pembuangan dalam skrin dikurangkan secara sepadan. Ia boleh menyaring zarah yang hampir dengan saiz celah dengan berkesan.
skrin pisang arang batu boleh digunakan secara meluas untuk penyahhidratan dan penyahhidratan dalam loji penyediaan arang batu. Skrin pisang arang batu boleh mempunyai kecekapan penyaringan yang tinggi apabila arang batu mentah mempunyai kandungan zarah halus yang tinggi, terutamanya apabila saiz bahan kurang daripada 1/2 saiz bahan penggredan. Kapasiti pemprosesan kawasan unitnya ialah 1.5~2 kali daripada skrin pengelasan tradisional.
Perkara yang paling penting untuk memasang dan menggunakan skrin pisang arang batu adalah untuk memberikan permukaan skrin bahan yang betul. Adalah penting untuk menyediakan mod suapan lebar skrin penuh di hujung manusia skrin. Kerana hujung suapan adalah partition skrin utama penapis ini. Ini juga merupakan salah satu sebab utama kecekapan tinggi penapis jenis ini. Cara yang lebih baik untuk memberi suapan ialah menggunakan penyuap bergetar, lebar penyuap dan lebar permukaan skrin adalah sama untuk memastikan bahan diseimbangkan melalui skrin seluruh permukaan melintang. 1.3 Ciri-ciri Peralatan:
(1) Amplitud reka bentuk mesin skrin ialah 11mm; Kelajuan putaran ialah 900 malam; Keamatan getaran boleh mencapai 5G dalam operasi. Skrin didorong oleh tali pinggang berbentuk V-, yang membolehkan skrin berjalan pada kelajuan yang lebih rendah, seperti 850~900 rpm, supaya bunyi bising yang lebih rendah berbanding penapis dengan pemacu terus (980 malam), manakala berjalan pada kadar yang rendah boleh memanjangkan hayat galas.
(2) Rasuk membujur dan plat sisi mesin skrin disambungkan oleh teknologi rivet bolt, dan begitu juga bahagian struktur keluli dalam kedudukan lain, untuk mengelakkan kepekatan pemanasan dan tegasan yang dihadapi oleh pemotongan oksigen dan kimpalan semula. Semua bahagian dilepaskan-tekanan, biasanya berumur 550 hingga 600 darjah .
(3)3) Pendakap rasuk membujur direka bentuk sebagai bahagian penting tanpa memerlukan kimpalan. Terdapat lapisan seramik di luar pendakap untuk mengelakkan haus dan kakisan.
(4) Rasuk dilengkapi dengan plat penyekat pengedap, dan bahagian pengedap plat penyekat dan rasuk tidak mempunyai lubang bolt, kerana cecair boleh mengalir melalui lubang bolt untuk menyebabkan kakisan galang yang dimeterai dan mengurangkan hayat mesin. Untuk memastikan baji membujur, bolt dipasang pada bahagian atas hujung pendakap tali yang tidak dimeterai.
(5) Struktur hujung suapan direka untuk menjadi kotak suapan integral yang terletak di bahagian belakang plat sisi. Reka bentuk khas ini menghilangkan pengaruh kotak suapan bolted pada tuil di belakang mesin skrin, kerana kotak suapan bolted sukar untuk ditanggung untuk mesin skrin dengan tekanan beban negatif yang besar.
(6) Shaker dilengkapi dengan gear heliks pengisaran halus dan galas roller sfera. Dalam operasi, adalah mudah untuk melaraskan roda eksentrik penggoncang, dan mendapatkan daya dan amplitud penguja yang lebih tinggi atau lebih rendah mengikut keperluan mesin skrin. Pada masa yang sama, bahagian mengawan shaker mempunyai pengedap pelincir, supaya peralatan boleh berfungsi dalam persekitaran yang keras dan memainkan peranan pelindung.
(7) Dilengkapi dengan aci pemacu dan pengganding getah boleh laras, struktur ini boleh berjalan secara berterusan untuk masa yang lama, mengurangkan jumlah penyelenggaraan, dan mengelakkan penggunaan sambungan biasa dan haus sambungan spline yang disebabkan oleh penggoncang tidak segerak. Operasi asynchronous shaker menyebabkan getaran mesin skrin menjadi tidak seimbang dan herot, mengakibatkan kemalangan besar atau gangguan mesin skrin.
2 Kesan aplikasi skrin pisang arang batu telah dipasang secara meluas di Australia, Jerman, Afrika Selatan dan Amerika Utara dan loji penyediaan arang batu baharu yang lain dan transformasi teknikal di seluruh dunia, dan telah mencapai kesan pengeluaran yang baik. Sebuah loji penyediaan arang batu di Amerika Syarikat berharap untuk menaik taraf penghantaran arang batu mentah 1000 t/j kepada 1400t/j, tetapi saringan arang batu mentahnya adalah pautan yang lemah, kapasiti pemprosesan dua penapisan asal tidak mencukupi, keperluan untuk mengemas kini peralatan, setiap skrin perlu berurusan dengan 700t/j - arang batu mentah 150mm. Akhirnya, dua skrin pisang arang batu 1.4×6.1m dua lapis telah dipilih. Lubang skrin atas adalah 12.7mm dan permukaan skrin yang ditebuk digunakan. Skrin bawah ialah 6.3mm dan permukaan skrin jalinan telah digunakan. +12.7mm bahan ke dalam pengisihan sederhana berat dan bahan 12.7~ 6.3mm ke dalam skrin penyahliman. -6.3mm kepada gelang siklon sederhana berat. Komposisi saiz zarah arang batu mentah adalah seperti berikut: 55% daripada arang batu mentah ialah -12.7mm, dan 45% ialah -6.3mm. skrin pisang arang batu adalah kaedah yang paling sesuai untuk mengklasifikasikan arang batu mentah dengan gred halus yang tinggi. · Kedua-dua ayak telah melebihi sasaran yang diunjurkan sejak beroperasi pada Disember 1992. Melalui analisis penyusuan menunjukkan bahawa hanya 4% daripada bahan -12.7mm memasuki pemisah sederhana berat, ia mewakili kecekapan penyaringan yang sangat baik. Kapasiti pemprosesan arang batu mentah meningkat sebanyak 40% berbanding dengan peralatan asal.
