Penghancur saiz mineraladalah jenis penghancur baru yang diperkenalkan oleh syarikat pada lewat lapan puluhan. Penghancur ini berbeza sama sekali daripada penghancur gulungan tradisional, ia menggunakan "prinsip mampatan volum", menggunakan tindakan gabungan ricih dan ketegangan untuk memecahkan bahan. Daripada kaedah penghancuran penyemperitan tradisional, penghancur mempunyai kelebihan volum kecil, penggunaan kuasa rendah, produktiviti tinggi dan saiz zarah pelepasan seragam, yang sangat sesuai untuk operasi lubang bawah dan medan penghancuran. Ia mempunyai kelebihan yang tidak dapat dibandingkan dengan jenis penghancur lain.
Bahagian kerja utama penghancur sizer mineral adalah dua pencampuran gigi yang dipasang selari, setiap penggelek gigi disusun sepanjang arah paksi dengan bilangan gelang gigi tertentu, setiap gelang gigi diedarkan dengan sebilangan gigi penggelek yang besar. Batang penghancur disusun di tengah bahagian bawah dua penggelek. Proses penghancuran dibahagikan kepada tiga peringkat: pada peringkat pertama, bahan pada mulanya dihancurkan dan digigit oleh penghancuran ricih impak utama; pada peringkat kedua, "prinsip mampatan volum" digunakan untuk menghancurkan, terutamanya dengan ricih, lenturan dan penyemperitan separa; pada peringkat ketiga, batang penghancur dihancurkan, dan mekanisme penghancuran adalah serupa dengan pada peringkat kedua.
Pada peringkat kedua proses penghancuran. Isipadu ruang yang terkandung oleh dua gigi penggelek relatif secara beransur-ansur berkurangan daripada besar, dan oleh itu bahan besar yang dipegang terpaksa dipecahkan. Oleh kerana susunan gigi penggelek yang berperingkat, bahan dengan saiz zarah yang lebih besar dipegang oleh tiga gigi (satu gigi pada sepasang penggelek, dua gigi pada gulungan yang lain). Jika jejari tiga titik pengapit berbeza, halaju linear akan berbeza. Kerana R1 lebih besar daripada R2 dan R3, jadi V1 lebih besar daripada V2 dan V3, jadi tiga titik pengapit pada bahan untuk menghasilkan daya, termasuk ricih, lenturan dan penyemperitan separa. Ini berbeza sama sekali daripada penghancur gulung tradisional dengan penghancuran penyemperitan tulen, ia menggunakan sepenuhnya kekuatan ricih bahan dan kekuatan lenturan adalah jauh lebih kecil daripada kekuatan mampatan sifat kapasiti pengeluaran ialah indeks prestasi utama penghancur guling berganda{11}}gigi, secara langsung berkaitan dengan reka bentuk penghancur pemilihan parameter, juga merupakan asas penting bagi pengguna untuk memilih mesin. Jadi bagaimana untuk menentukan kapasiti pengeluaran adalah sangat penting. Dalam formula pengiraan kapasiti pengeluaran tradisional penghancur gulung, secara amnya diandaikan bahawa bahan itu melalui jurang antara dua gulung pada kelajuan yang sama. Perbezaan utama antara penghancur saiz mineral dan penghancur gulung tradisional dalam struktur ialah gigi penghancur saiz mineral adalah tinggi dan besar, yang secara langsung mempengaruhi kelajuan bahan yang melalui dua-jurang gulung dan keupayaan menyuap dan menyahcas, dan jurang antara penggelek adalah jauh lebih besar daripada antara pemutus gulung biasa. Oleh itu, ia tidak boleh dianggap sebagai kelajuan bahan yang melalui antara dua gulung masukpenghancur saiz mineraladalah sama.
Dalam kertas kerja ini, satu kaedah untuk mengira kapasiti pengeluaran penghancur saiz mineral dicadangkan. Idea asasnya ialah kapasiti pengeluaran penghancur adalah sama dengan jumlah isipadu bahan antara dua penggelek tolak isipadu semua gigi penggelek dalam masa unit apabila gigi penggelek dianggap sebagai bahan. Dengan menganalisis proses penghancuran dan ciri-ciri daya penghancuran penghancur saiz mineral, dapat dilihat bahawa penghancur ini mempunyai kelebihan yang luar biasa berbanding penghancur tradisional. Mengikut ciri-ciri struktur penghancur ini, formula pengiraan kapasiti pengeluaran yang diperolehi oleh kaedah perbezaan digunakan. Ia telah dibuktikan oleh penghancur saiz mineral boleh dilaksanakan dan praktikal.