Dalam makalah ini, operasi bagiskrin penggelek arang batusistem diperkenalkan, dan situasi abnormal yang dihadapi dalam operasi dianalisis secara terperinci. Pada masa yang sama, sistem kawalan PLC disusun dari segi kawalan logik. Dengan menganalisis kerosakan dalam operasi skrin penggelek arang batu, penyelesaian yang sepadan dikemukakan. Untuk situasi abnormal yang serupa yang berlaku dalam operasi sebenar skrin penggelek arang batu, kertas kerja ini menyediakan idea penyelesaian dengan nilai popularisasi, dan boleh memberikan panduan teori dan teknikal untuk kesalahan lain yang serupa.
Skrin penggelek arang batu ialah peranti penyaringan bahan untuk penyaringan bahan api dalam sistem penyampaian arang batu loji kuasa haba. Dalam proses penggunaan sebenar, disebabkan oleh kelikatan dan saiz zarah bahan luaran yang berbeza dan perbezaan dalam penggunaan peralatan itu sendiri, ia akan membawa kepada beberapa situasi yang tidak normal dalam pengendalian peralatan. Kertas kerja ini menganalisis klasifikasi kesalahan biasa dan kesalahan tidak normal, dan mengemukakan penyelesaian khusus untuk kesalahan biasa dan situasi tidak normal.
Kesilapan biasa dalam penggunaan loji janakuasa adalah terutamanya dalam aspek berikut:
2.1 Motor dan aci skrin berhenti berfungsi, sebab utama ialah bahan asing dalaman yang tersangkut ke dalam aci skrin menyebabkan suis kuasa tersandung, kaedah rawatan adalah untuk mengeluarkan bendasing yang tersangkut pada aci skrin dan periksa penebat motor.
2.2 Dalam proses operasi, bunyi yang tidak normal adalah besar, dan tempat duduk galas dan pelinciran galas perlu diperiksa tepat pada masanya.
2.3 Getaran adalah besar semasa operasi. Periksa sama ada asas motor dan pengurang dipasang di tapak getaran dan sama ada kusyen kusyen spring berayun longgar.
2.4 Kehausan gigi pengisaran aci skrin adalah serius, apabila kelikatan bahan besar, bahan akan terkumpul pada aci skrin, apabila jurang antara dua aci skrin kecil, kesukaran memuatkan bahan akan menyebabkan gangguan, pada masa ini, aci skrin dan bahan gantung dinding perlu dibersihkan dalam masa.
2.5 Isyarat suis kedudukan rod tolak hilang. Apabila bahannya besar, penyekat akan terhimpit, mengakibatkan kehilangan isyarat kedudukan penyekat, yang akan menyebabkan kehilangan isyarat rantai. Had rod tolak boleh dilaraskan dan penguncian sendiri-gelung kawalan boleh disimpan untuk pengoptimuman elektrik.
3Analisis dan penyelesaian situasi yang tidak normal skrin roller arang batu biasanya terdiri daripada 8-10 kumpulan aci skrin, dalam proses penggunaan akan menghadapi fenomena gangguan yang tidak normal, yang membawa potensi risiko kepada operasi peralatan yang selamat dan stabil.skrin penggelek arang batukerosakan peralatan semasa operasi automatik saling mengunci. Pada masa ini, komputer atas menggesa kegagalan peralatan, dan kotak kawalan kadangkala menggesa kerosakan aci semasa-pemeriksaan tapak, dan kadangkala tiada gesaan kesalahan, yang membawa kesukaran kepada penyelesaian masalah kerosakan tidak normal skrin roller arang batu.
Memandangkan fenomena gangguan yang tidak normal ini, kakitangan penyelenggaraan menilai bahawa terdapat dua aspek penyelenggaraan dan faktor elektrik yang boleh membawa kepada keadaan ini.
3.1 Situasi dan penyelesaian kegagalan sistem penyelenggaraan pertama: Pertama sekali, pengurang dan tapak, penyiasatan aci skrin.
3.1.1 Periksa pengumpulan arang batu dalaman, bersihkan serpihan yang dimendapkan di antara aci skrin dan bahagian bawah aci skrin, dan bersihkan luka serpihan pada aci skrin.
3.1.2 Teguhkan tapak motor untuk mengelakkan gigi sikat setiap aci skrin daripada menggigit semasa peralatan dimulakan, mengakibatkan beban motor berlebihan.
3.1.3 Periksa setiap aras minyak pengurangan skrin penggelek arang batu untuk mengelakkan beban berlebihan yang disebabkan oleh kekurangan pelinciran kotak gear pengurangan.
3.1.4 Setiap bahagian berputar dilincirkan. Disebabkan oleh habuk yang besar dalam sistem pengangkutan arang batu, peningkatan geseran bahagian berputar juga akan membawa kepada beban sistem.
3.1.5 Periksa sama ada penyekat tolak skrin penggelek arang batu tersekat atau tersekat dengan bendasing. Apabila rod tolak tidak ditolak pada tempatnya, ia adalah mudah untuk menyebabkan kehilangan isyarat rod tolak. Dalam kes ini, bahan asing penyekat hendaklah dibersihkan dan dikorek tepat pada masanya.
3.2 Kegagalan dan penyelesaian sistem elektrik kedua: untuk kotak kawalan tempatan dan analisis penggera kawalan program dan-pemeriksaan gelung kawalan elektrik di tapak, terutamanya daripada aspek berikut:
3.2.1 Sekiranya berlaku gangguan tidak normal, gunakan ammeter pengapit untuk mengukur arus motor apabila setiap aci skrin berputar untuk memeriksa sama ada terdapat peningkatan dalam arus setiap motor.
3.2.2 Periksa sama ada setiap geganti terma di dalam kotak kawalan skrin penggelek arang batu berfungsi, dan semak sama ada tetapan perlindungan adalah selaras dengan situasi sebenar. Pada masa yang sama, senapang pengukur suhu inframerah digunakan untuk mengukur suhu komponen elektrik dalam motor, pengurang dan kotak kawalan untuk memeriksa sama ada peralatan berjalan untuk masa yang lama yang membawa kepada penuaan komponen elektrik.
3.2.3 Perhatikan status penunjuk modul PLC dalam kotak kawalan semasa gangguan tidak normal, dan nilai sama ada arahan mula yang dihantar daripada program penghantaran arang batu adalah normal. Jika terdapat motor penggera, periksa sama ada geganti haba yang sepadan aktif. Jika terdapat tindakan, geganti haba boleh ditetapkan semula apabila mengalih keluar kerosakan luaran. Jika geganti haba tidak beroperasi, adalah perlu untuk memeriksa sesentuh tambahan setiap penyentuh.
3.2.4 Apabila tiada penggera luaran semasa gangguan tidak normal, sistem kawalan program akan ditutup, dan punca kehilangan isyarat berjalan hendaklah diperiksa mengikut program PLC. Sebab utama termasuk sentuhan gegelung sentuhan yang lemah disebabkan oleh panjang sebenar operasi penyentuh, pendawaian longgar titik isyarat input PLC, kegagalan penunjuk output PLC, dan kegagalan logik dalaman PLC. Selepas menyemak program kawalan PLC sistem skrin penggelek arang batu, menyusun isyarat operasi peralatan utama boleh menghapuskan gangguan peralatan yang tidak normal yang disebabkan oleh kehilangan isyarat kawalan satu demi satu.
3.2.5 Simulasi isyarat larian setiap motor dalam skrin penggelek arang batu boleh menyemak sama ada gelung sekunder sepadan dengan saluran input PLC, dan menentukan sama ada penyentuh berjalan dengan pasti.
3.2.6 Periksa isyarat tolak rod. Apabila terdapat kepingan besar dalam bahan, isyarat kedudukan rod tolak mudah hilang serta-merta, mengakibatkan penutupan rantai tali pinggang. Pada masa ini, gelung kawalan elektrik boleh dioptimumkan untuk isyarat tolak-batang dan isyarat yang berkaitan mempunyai fungsi pengekalan-sendiri.
3.2.7 Dalam kes operasi rantai selepas penutupan semasa operasi rantaian biasa peralatan, adalah perlu untuk menyemak program logik kawalan program penghantaran arang batu dan menyemak isyarat operasi peralatan rantai atas dan bawah. Jika didapati bahawa isyarat hilang disebabkan oleh gelung kawalan elektrik, kesalahan gelung elektrik yang berkaitan harus dihapuskan dalam masa mengikut program pengaturcaraan logik. Melalui dua kaedah di atas, ia boleh dipastikan bahawa kesalahan dikendalikan dalam masa apabila skrin roller arang batu tidak normal, dan kakitangan penyelenggaraan boleh menggunakan kaedah pemprosesan yang berbeza mengikut kesalahan yang tidak normal. Selepas tempoh ujian tanpa-beban dan berat-beban, adalah disahkan bahawa sistem kawalan yang dioptimumkan boleh mengatasi pelbagai keadaan operasi yang kompleks dengan berkesan dan mengurangkan kadar kegagalan sistem skrin penggelek arang batu dengan banyaknya.
Mensasarkan fenomena pemadaman paparan-tidak normal yang tidak normalskrin penggelek arang batu, kertas kerja ini menganalisis punca dan langkah balas fenomena abnormal melalui gabungan aspek mekanikal dan elektrik. Melalui analisis kerosakan, kakitangan penyelenggaraan menyediakan sokongan teknikal yang berkesan untuk berlakunya fenomena sedemikian dalam sistem pengangkutan arang batu. Pada masa yang sama, ia juga sangat memudahkan kakitangan operasi dan penyelenggaraan untuk menilai-kerosakan di tapak, dan boleh menghapuskan titik kerosakan pada kali pertama.
