2.1 Keadaan kerja Keadaan kerja galas yang digunakan olehskrin pisang arang batudi loji pencuci arang batu sangat teruk. Berbanding dengan galas yang digunakan untuk penghantaran mekanikal am, ia perlu menanggung impak yang dijana oleh blok sipi di bawah tindakan daya empar, dan beban getaran ini adalah daya dengan frekuensi berselang-seli yang lebih tinggi 2. Pada masa yang sama, pergerakan paksi, kelajuan tinggi, pecutan tinggi, suhu tinggi dan keadaan kerja lain yang disebabkan oleh pengembangan terma juga sangat tidak memuaskan {{2} keadaan penggera penghujung. gris. Jika pelinciran gris tidak berada di tempatnya, ia akan membawa kepada keletihan pramatang spalling galas, atau suhu galas akan meningkat dengan mendadak, mengakibatkan kunci galas, keretakan sangkar atau bahkan badan bergolek dan kerosakan cincin, yang akan membawa kepada kerosakan keseluruhan shaker.
3 Diagnosis kerosakan biasa dan kaedah rawatan: Diagnosis kerosakan galas shaker Diagnosis kerosakan adalah berdasarkan suhu dan bunyi galas dan shaker. Dalam proses pengeluaran boleh pengesanan lebih intuitif, dan pembentukan mesin lejar monitor. Disebabkan oleh perbezaan dalam reka bentuk, pemprosesan dan pemasangan, bunyi dan suhu penggoncang adalah berbeza. Sumber bunyi bising utama ialah bunyi yang dihasilkan oleh transmisi gear, putaran galas dan udara geseran putaran blok sipi. Suhu tinggi terutamanya disebabkan oleh kesilapan pelinciran, pemprosesan dan pemasangan yang tidak mencukupi dan haba yang disebabkan oleh haus dan lusuh pelbagai bahagian dalam proses pengeluaran, dan proses ini biasanya berterusan, jarang bunyi mendadak dan kenaikan suhu. Apabila lebih daripada 10 desibel turun naik atau kenaikan suhu 10 darjah, mesti memeriksa ketat setiap penghantaran dan minyak pelincir, keadaan pengisian gris.
4 Kaedah penyelenggaraan harian: (1) Pilih minyak pelincir yang betul. Minyak yang digunakan untuk penggoncang skrin pisang arang batu di loji pencuci arang batu pelanggan kami ialah minyak gear tugas berat Shell 220#, iaitu minyak pelincir tekanan ekstrem berkualiti tinggi yang direka untuk melincirkan gear industri tugas berat. Semakin tinggi suhu persekitaran, semakin tinggi kelikatan minyak. Selepas penukaran minyak, selepas operasi 8 peralatan gunung, apabila suhu stabil, dipstick perlu ditarik keluar untuk menambah minyak seperti yang diperlukan. (2) Tambah minyak pelincir dalam jumlah yang sesuai. Jumlah minyak dalam shaker bergantung pada Sudut di mana shaker dipasang. Terlalu banyak minyak akan menjadikan penggoncang mudah membocorkan minyak, redaman minyak gear meningkat, sekali gus meningkatkan suhu galas; Jumlah minyak penggoncang terlalu sedikit, sehingga pelinciran galas tidak mencukupi, dan suhu galas meningkat. (3) Penyelenggaraan pelinciran yang munasabah. Penukaran minyak diperlukan untuk larian 50j pertama atau setiap larian 500j selepas itu. Mematuhi setiap kelas pengeluaran untuk memeriksa kualiti minyak dan kuantiti minyak, dan kemudian digabungkan dengan kebersihan operasi penggetar, suhu kerja, masa kerja berterusan dan keadaan lain, untuk menentukan masa penyelenggaraan perubahan minyak yang terbaik. Proses penukaran minyak hendaklah dijalankan sejurus selepas menghentikan operasi untuk mengelakkan pemendakan kekotoran dalam minyak lama.
