Pengukuran mineraladalah jenis penghancur baru yang muncul pada tahun 1970-an, yang boleh digunakan untuk memecahkan suapan secara selektif dengan memilih bentuk dan susunan gigi yang berbeza. Mesin ini telah dipopularkan dengan pantas dalam industri pencucian arang batu kerana ciri-cirinya yang kurang penghancuran dan kadar pembentukan blok yang tinggi. Walau bagaimanapun, jenis dan butiran reka bentuk yang berbeza, terutamanya di bawah keadaan yang kompleks sering muncul kesan penggunaan yang berbeza. Berdasarkan perbandingan dua jenis pensize mineral dalam keadaan kerja yang sama, kertas kerja ini membincangkan cara memilih pensize mineral. Kapasiti pemprosesan yang direka bentuk bagi loji penyediaan arang batu yangquan no. 1 selepas transformasi teknikal telah mencapai 7 juta t/a, terutamanya membasuh arang batu mentah tanpa. 3 dan tiada. 15 jahitan arang batu yang dilombong di lombong. Proses mencuci adalah seperti berikut: Arang batu mentah pukal bagi dua jahitan arang batu diisih mengikut pemisah roda condong sederhana berat, dan arang batu mentah akhir tanpa. 3 jahitan arang batu diisih mengikut jig. Bengkel penyediaan arang batu mentah menggunakan penghancur rahang untuk merawat arang batu ketulan yang besar. Kerana arang batu mentah rapuh, hasil arang batu ketul adalah rendah. Untuk merealisasikan kesinambungan keseluruhan proses, seseorang menggunakan satu-penghancur penggelek berganda siap sedia digunakan untuk memecahkan arang batu yang besar. Kilang itu telah membeli dua jenis pensize mineral, tidak. 108 dan tidak. 107, yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza. Selepas hampir dua tahun amalan aplikasi, didapati bahawa pemilihan kedua-dua peralatan pada asasnya adalah sama, tetapi kesan penggunaan adalah berbeza.
1. Dua-penghancur roller bergigi berganda dalam bengkel arang batu mentah telah digunakan hampir 2 kali, dan penghancur tanpa. 108 mengalami banyak kegagalan, banyak kali skru asas pengurang longgar, pemotongan skru gandingan, kenaikan suhu pengurang, amplitud perubahan arus (80~300a) dan masalah lain, dan pengurang mengalami kerosakan sebanyak empat kali ganda, dan pengurang mengalami kerosakan sebanyak empat kali. pengurang dua paksi menolak, menghancurkan gigi roller memecahkan gigi. Penaik gear tidak dipasang di tempatnya, dan cincin gear penghancur berongga yang dipertingkatkan masih retak dengan serius, dan ia jarang digunakan sekarang. Pada masa ini, penghancuran arang batu mentah di bengkel bahan mentah kebanyakannya tiada. 107, dan keseluruhan peralatan mempunyai penyelenggaraan yang kecil, kadar kegagalan yang rendah dan kesan penghancuran yang jelas. Produk pada penghantar tali pinggang dalam aliran atas dan bawah 105 dan 201 "Daripada tiada{12}} penghancur telah diambil sampel di tapak, dan lengkung kecekapan penghancuran kumulatif sampel tidak. 107 telah dianalisis. Dapat dilihat bahawa kadar blok pecah berubah dengan jelas sebelum dan selepas bahan dipecahkan.
2. Pembesar mineral dengan kajian lanjut tentang teori penghancuran pecahan dan keadaan medan yang berbeza, gaya pecahan pecahan penggelek bergigi-berganda berbeza-beza, terutamanya ditunjukkan dalam bentuk pemanduan, struktur gigi dan parameter gulungan gigi. Borang pemacu: Terdapat pemacu tunggal dan pemacu dua. Pemacu tunggal ialah motor tunggal yang memacu gulungan gigi dan memacu putaran gulungan gigi lain melalui gear; pemacu dua untuk dua motor masing-masing memandu dua gigi roller putaran mesh bahan menghancurkan, dan pilihan kuasa motor pemacu yang sama juga berbeza. Struktur gigi: Terdapat banyak jenis gigi patah berperingkat, umumnya mempunyai plat gigi, jenis penutup gigi, jenis cincin gigi, jenis gear, gigi boleh diganti dan jenis lain. Parameter roll gear: Terdapat banyak parameter roll gear, terutamanya diameter roll gear, panjang roll gear, jarak tengah roll gear, kelajuan roll gear, dll.
Perlombongan arang batu yang mendalam telah membuat perubahan besar dalam persekitaran pencucian arang batu. Sisa arang batu mentah, kekerasan batu, kandungan saiz zarah pukal, dll., semakin meningkat, yang secara beransur-ansur menguji prestasi penghancur. Oleh itu, sukar untuk menyelesaikan masalah praktikalpengukur saiz mineralreka bentuk mengikut idea tradisional. Pada masa yang sama, semasa memperkenalkan peralatan dan teknologi asing, ia tidak boleh ditolak-saya-dan adalah perlu untuk menggabungkan keadaan sebenar china, pada-kualiti arang batu tapak, teknologi perlombongan dan teknologi pemprosesan untuk melaksanakan reka bentuk pengoptimuman tersuai, dan meniru secara mekanikal beberapa model peralatan asing untuk ditetapkan pada-keadaan tapak, yang tidak dapat dielakkan akan menyebabkan keadaan tapak, yang tidak dapat dielakkan. Memandangkan keadaan penghancuran arang batu ketulan besar dengan kuantiti kotoran yang tinggi di tapak, aspek berikut harus dipertimbangkan dalam reka bentuk penghancur.
3.1 Untuk bahan yang besar, konsep reka bentuk pemilihan diameter gulungan besar diguna pakai. Mengikut prinsip penghancuran berperingkat, meningkatkan diameter dan jarak tengah gulung gigi dalam julat yang munasabah boleh meningkatkan sudut meshing, meningkatkan keupayaan meshing dan meningkatkan kebarangkalian bahan penghancuran sekali-dan keupayaan melepasi bahan. Pada masa yang sama, disebabkan kebarangkalian sentuhan yang berkurangan antara bahan dan gigi yang meremukkan, lebihan-penghancuran dikurangkan dan kadar pembentukan bongkah meningkat. Fasa penyamaran meningkatkan hayat gulung gigi. 3.2 pemilihan jenis dan susun atur gigi yang munasabah untuk bahan yang berbeza terlebih dahulu, disebabkan oleh kesan besar penghancuran bahan keras, kebolehpercayaan gigi penghancuran dipertimbangkan terutamanya. Jenis penutup gigi tradisional dan jenis plat gigi sukar disesuaikan dengan keadaan ini, dan struktur cincin penghancur adalah pilihan pertama. Kedua, dengan kemunculan lombong besar, kapasiti pemprosesan yang besar adalah keperluan baru untuk penghancur. Menurut teori penghancuran berperingkat, panjang gulungan gigi adalah faktor utama untuk memastikan kapasiti pemprosesan. Disebabkan oleh had mod penyusuan, pemilihan susunan gear penghancur yang munasabah boleh mencapai kapasiti pemprosesan yang direka, jika tidak, pasti akan ada masalah seperti penyekatan gulung gigi, kapasiti pemprosesan yang tidak mencukupi dan haus tempatan.
Untuk memastikan kelancaran bahan, pelbagai fungsi pelarasan saiz zarah adalah trend pembangunan penghancuran berperingkat, dan medan memerlukan pelbagai pelarasan saiz zarah peralatan boleh menyesuaikan diri dengan pasaran yang berubah dengan pantas, dan haus peralatan itu sendiri juga memerlukan pampasan haus. Pengukuran mineral boleh dilaraskan dalam pelbagai cara. Perkara yang paling asas ialah memastikan kebolehsuaian bahan terlaras, jadi pilihan yang disasarkan diperlukan.
Keadaan kerja lombong arang batu adalah kompleks dan boleh diubah, jadi adalah sangat penting untuk memilih pensize mineral penggelek gigi mengikut skema yang betul mengikut keadaan kerja di tapak. Pilihan butiran skema kadangkala menentukan sama ada keseluruhan peralatan boleh menyelesaikan masalah sebenar di tapak. Aplikasi praktikal loji penyediaan arang batu yangquan no. 1 membuktikannya. Mengikut aplikasi sebenar perbandingan medan, parameter pemilihan gulungan gigi, bentuk dan susun atur gigi, mod pelarasan saiz zarah dan faktor lain perlu dipertimbangkan dengan teliti dalam pemilihan reka bentuk.