Menyasarkan kepada masalah kehilangan komponen mudah, kecekapan saringan rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi sedia adaskrin trommel komposdigunakan dalam industri pengkomposan, skrin trommel, mod penghantaran baharu telah direka bentuk dan peranti skrin pembersihan telah ditambah. Model matematik pergerakan zarah bahan mesin skrin roller telah ditubuhkan, parameter struktur komponen utama ditentukan, dan faktor utama yang mempengaruhi prestasi kerja mesin skrin telah diuji dan dianalisis. Berdasarkan kesan saringan yang optimum, kombinasi parameter optimum bagi kecekapan saringan dan penggunaan kuasa dianalisis dengan menggunakan tiga faktor dan lima tahap ujian dengan isipadu suapan, kelajuan putaran dan sudut kecondongan mesin skrin dram sebagai faktor ujian. Keputusan menunjukkan bahawa apabila kadar penyusuan ialah 39.6t/j, kelajuan penggelek ialah 12.4r/min, dan Sudut penggelek ialah 5.6? Apabila, kesan saringan mesin skrin roller adalah yang terbaik, kecekapan saringan ialah 96%, penggunaan kuasa ialah 2.55kW. Mengikut ujian kilang, di bawah keadaan gabungan parameter optimum, kecekapan penyaringan ialah 95%, penggunaan kuasa ialah 2.69kW, dan ralat relatif antara model dan hasil yang diramalkan ialah 1.1% dan 5.5%, memenuhi keperluan kualiti penyaringan bahan.
Dengan peningkatan beransur-ansur keadaan hidup rakyat, menurut Rangka Pembangunan Makanan dan Pemakanan China (2014-2020), daging dan telur negara
Penggunaan dan perkadaran susu meningkat tahun demi tahun (1-4). Pada masa yang sama, industri pembiakan-skala besar berkembang pesat dan tapak ternakan dan ayam berskala besar secara beransur-ansur membawa kepada pencemaran najis ternakan dan ayam menjadi faktor penting yang mengancam pengeluaran kilang dan kesihatan rakyat [5-6]. Pengkomposan baja adalah salah satu kaedah terpenting dalam rawatan baja ternakan
cincin. Peralatan saringan merupakan peralatan penting bagi memastikan kelancaran proses pengkomposan ternakan dan najis ayam. Dalam proses pengkomposan, peralatan besar seperti mesin pemusing dan tong kompos menegak diperlukan untuk memutar atau mengacau bahan pengkomposan untuk menyediakan persekitaran penapaian yang baik. Jika terdapat sejumlah besar batu, plastik, tali dan serpihan lain, perlanggaran jangka panjang-dengan bahagian kacau dalam peralatan akan mengurangkan hayat perkhidmatan peralatan pengkomposan atau malah memusnahkan peralatan pengkomposan secara langsung. Pada masa yang sama, kerana keperluan untuk menambah sejumlah besar pengisi yang mengandungi karbon dalam proses pengkomposan untuk memastikan bahan tersebut mempunyai nilai pH yang sesuai, kandungan air, nisbah karbon nitrogen dan saiz zarah bahan mentah, selepas proses pengkomposan perlu dibersihkan daripada pengisi besar yang tidak bertindak balas, hanya baja yang dikhaskan. Oleh itu, peralatan penapisan bukan sahaja boleh mengeluarkan kekotoran daripada bahan dalam peringkat pra-pengkomposan, mengurangkan kehilangan peralatan pengkomposan, tetapi juga memastikan pemprosesan bahan berikutnya yang lancar dalam-peringkat pasca pengkomposan, pengisi kitar semula untuk mengawal kos.
Untuk masalah penyaringan bahan kompos, pembangunan domestik peralatan penyaringan yang berbeza, termasuk skrin kompos trommel, skrin goncang, skrin penggelek, skrin penggelek, dll. 14]
Kos pelaburan sekali-skrin bergetar adalah kecil, tetapi disebabkan ciri-cirinya yang berfungsi, objek keras pada tahap kerosakan permukaan skrin lebih besar dan pembersihan kesulitan skrin tampal dengan mudah. Skrin cakera mempunyai keupayaan pusing bahan yang kuat dan rintangan haus, tetapi penggunaannya terhad oleh apertur, ia tidak sesuai untuk penyaringan bahan selepas peringkat pengkomposan. Sebagai peralatan penapisan berputar, mesin skrin roller berfungsi dengan lancar dan digunakan secara meluas dalam pengelasan bijirin, pemilihan dan pengasingan mineral [15-23], tetapi ia jarang dilaporkan dalam industri pengkomposan. Mod penghantaran mekanikal tradisional mesin skrin roller yang digunakan oleh sesetengah perusahaan adalah rumit untuk dipasang dan digunakan secara langsung dalam industri pengkomposan. Oleh kerana kapasiti pemprosesan yang tinggi, aci patah dan fenomena lain sering berlaku, dan disebabkan oleh keistimewaan bahan kompos (kelembapan tinggi dan kakisan yang kuat), struktur jejari mudah rosak. Pada masa ini, kebanyakan peralatan penapisan kompos dipinjam daripada industri lain, yang menyelesaikan beberapa masalah penapisan bahan kompos. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh menyesuaikan diri dengan ciri-ciri bahan kompos dengan baik, yang terdedah kepada penyaringan tampal, kerosakan kakisan mudah komponen dan penggunaan kuasa tinggi di bawah kapasiti pemprosesan yang besar, yang secara serius menjejaskan kualiti operasi penyaringan.
Untuk menyelesaikan masalah seperti mod penghantaran mekanikal kompleks skrin trommel kompos tradisional, skrin tampal mudah, kecekapan penyaringan rendah dan beban besar yang digunakan dalam industri pengkomposan, kertas ini mereka bentuk jenis transmisi luaran yang menyokong mesin skrin roller roda, mod penghantaran jenis aci tengah ditukar kepada mod penghantaran gear rantai roller, meningkatkan kapasiti galas skrin roller, mengelakkan kerosakan kakisan transmisi dan bahagian sokongan; Pada masa yang sama, peranti pembersihan skrin ditambah. Semasa operasi skrin penggelek, skrin disikat dan dikikis secara berterusan untuk memastikan skrin penggelek tidak ditampal pada kawasan yang luas, meningkatkan kecekapan penyaringan dan mengurangkan beban penggelek. Analisis regresi dan analisis permukaan tindak balas digunakan untuk mendapatkan kombinasi parameter kerja terbaik, yang menyediakan asas teknikal dan teori untuk meningkatkan lagi prestasi saringan.
Struktur utama mesin skrin roller ditunjukkan dalam Rajah 1, yang sesuai untuk pembersihan bahan dan penyingkiran kekotoran. Mesin skrin roller terutamanya terdiri daripada masuk dan keluar, sistem penghantaran, peranti pembersihan skrin, bingkai dan penutup luar, roller dan komponen utama lain.
1.2 Prinsip kerja Output kuasa motor disambungkan dengan input kuasa pengurang untuk menyediakan kuasa operasi yang mencukupi untuk mesin skrin dram, manakala kuasa yang diperlukan untuk putaran dram dipadankan dan dihantar melalui pemacu rantai dua atau satu baris. Bahan kompos diangkut oleh penghantar tali pinggang dan memasuki rongga dalaman skrin penggelek di bawah tindakan agregat pada mulut bahan manusia. Drum berputar berkelajuan tinggi-menggunakan peranti plat salin pada dinding dalam untuk menyalin bahan berulang kali ke titik tertinggi rongga dalam, dan kemudian menggunakan graviti untuk jatuh dan zarah bahan melalui skrin berulang kali melalui proses ini. Dan kerana dram diletakkan pada bingkai dengan Sudut kecenderungan tertentu, dalam setiap proses penyalinan bahan, zarah bahan secara beransur-ansur bergerak ke pelabuhan pelepasan, melalui salingan ini, zarah yang layak melalui skrin ke dalam tali pinggang penghantar di bawah peralatan, langkah seterusnya dijalankan, bahan yang tidak memenuhi syarat oleh pengumpulan pelabuhan pelepasan.
Drum ayak ialah bahagian kerja teras skrin dram. Sama ada bahan boleh disaring dengan berkesan dalam proses penyaringan bergantung pada sifat dram, termasuk diameter dram, panjang dram dan sudut kecenderungan skrin dram dan parameter struktur lain, serta kelajuan dram dan parameter gerakan lain. Bentuk pergerakan zarah bahan pada permukaan skrin menentukan kesan saringan akhir peralatan saringan ke tahap tertentu [24]. Pergerakan zarah dalam dram dianalisis, dan hubungan antara parameter struktur dan parameter gerakan diperoleh, yang membantu untuk menentukan parameter struktur asas dan model gerakan asas dram, dan menyediakan asas teori dan arah reka bentuk untuk reka bentuk skrin dram pada masa hadapan.
2.1 Analisis Dinamik zarah dalam skrin Hukum pergerakan zarah tunggal dalam dram ditunjukkan dalam Rajah 2. Garis putus-putus ialah trek pergerakan zarah dalam kitaran pergerakan. Tanpa mengambil kira perlanggaran, trek pergerakan zarah dalam dram terdiri daripada arka di sepanjang dinding dalam dram di bahagian hadapan dan parabola dari dinding dram di bahagian belakang. Zarah ke dalam permukaan skrin, geseran yang disediakan oleh dram dan gravitinya sendiri, zarah dengan dram untuk melakukan gerakan bulat, dalam proses gerakan, apabila daya terhasil tidak mencukupi untuk memberikan daya emparan yang diperlukan untuk gerakan bulat, zarah bahan dari dram, pada kelajuan tertentu, lakukan gerakan parabola, dan kembali ke permukaan skrin.
Pergerakan zarah dalam proses saringan sebenar ditunjukkan dalam Rajah 3.
Oleh itu, model matematik diwujudkan. Pertama, diandaikan bahawa tiada gelongsor relatif antara zarah dan permukaan skrin, dan kerana ia adalah analisis zarah tunggal, ia adalah perlu.
Abaikan interaksi antara zarah. Analisis daya pergerakan zarah ditunjukkan dalam RAJAH. 4. Dalam kes ini, Sudut antara zarah dan satah mengufuk ialah .
2.3 Peranti penghantaran adalah sentuhan yang berlebihan antara aci berputar mesin skrin roller aci pusat tradisional dan bahan kompos, mengakibatkan kerosakan kakisan, dan beban pada aci pusat yang membawa kepada aci patah, serta kos yang tinggi bagi gear luar yang menyatukan gear besar, gear dan rantai mod penghantaran meshing luar direka khas, seperti yang ditunjukkan dalam jenis rantaian yang diguna pakai dalam Rajah 6. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, rantai bersegmen disambungkan melalui lug penyokong, dan rantai disambungkan secara tetap ke dinding luar penggelek oleh lug penyokong. Berbeza daripada rantai kamiran tradisional dengan hanya satu sambungan, kuncinya dileret dengan berkesan, yang boleh menggantikan keseluruhan rantai dengan berkesan jika ia rosak sebahagian dan memudahkan penyelenggaraan. Dari segi sokongan keseluruhan, berat silinder ayak asal dari aci dan bercakap semuanya menanggung empat roda sokongan dan bahagian sokongan, kunci di bawah kapasiti pemprosesan yang tinggi, gelendong untuk menanggung tork penghantaran berputar dan menanggung berat keseluruhan silinder ayak mungkin membawa aci pecah, kerosakan jejari, kerosakan skrin dan masalah lain. Tiada alat ganti dalam skrin, yang mengurangkan sentuhan antara bahan kompos dan bahagian peralatan dan mengurangkan kehilangan kakisan. Dari segi beban, mekanisme penghantaran yang diletakkan di luar dram meningkatkan tork yang dibawa oleh motor ke dram, dan beban yang boleh ditanggung oleh skrin dram meningkat dengan sewajarnya.
Melalui simulasi, tork maksimum dram dalam proses saringan jumlah penyusuan maksimum diperoleh, dan kedudukan rantai dikira
Untuk beban tangen, rantai 28A dengan A-sambung aras P=44.45mm dipilih dan beban tegangannya ialah 200MPa.
Diameter gelang di mana rantai terletak ialah 1540mm, ketinggian had rantai ialah 41.5mm, bilangan pautan rantai dikira sebagai z =112.38 dan bilangan genap rantai diambil sebagai 112 selepas pembundaran. Kelajuan keluaran pengurang ialah 93r/min, dan kelajuan maksimum yang diperlukan oleh ujian lewat ialah 14r/min, iaitu nisbah penghantaran ialah 6.64, dan formula pengiraan bilangan gear z ialah
2.4 Peranti saringan Oleh kerana kandungan lembapan bahan kompos lebih tinggi daripada bahan saringan am, terdapat kadar kehilangan yang besar apabila bahan disaring, mengakibatkan skrin tampal. Untuk menyelesaikan masalah ini, peranti penyaringan ditambah.
Seperti yang ditunjukkan dalam peranti pembersihan skrin kompos trommel terdiri daripada mesh skrin, roller berus pembersih skrin, bingkai sokongan dan mekanisme penstabilan musim bunga. Diletakkan pada bahagian condong penggelek, penggunaan mekanisme graviti dan pegasnya sendiri yang dikenakan oleh daya elastik, penggelek berus pembersih dan skrin padat padat, dan kedua-dua hujung penggelek berus pembersih melalui galas dan sokongan disambungkan untuk memastikan penggelek berus pembersih boleh diperbaiki bersama-sama dengan putaran penggelek. Pada masa yang sama, konfigurasi terkawal musim bunga untuk menyerap roller berus skrin pembersihan melalui rangka sokongan untuk membawa jenis getaran, dia ditambah skrin roller untuk melengkapkan pengangkutan hanya jenis kawalan.
