Pengukuran mineral adalah sejenis penghancur penggelek. Permukaan kerja dibuang dengan susunan gigi yang teratur. Apabila kedua-dua penggelek berputar bertentangan, bahan yang jatuh dari port suapan tersentak ke dalam ruang penghancur, supaya pecah. Fungsi utama pengukur mineral pada bahan ialah belahan, penyemperitan penghancuran, lenturan penghancuran, impak menghancurkan dan sebagainya. Projek ini adalah berdasarkan permintaan bijih laterit nikel basah yang pecah. Bijih mentah diayak ke dalam pensaiz mineral dengan saiz bijian suapan - 400mm dan saiz bijian pelepasan - 100mm. Kapasiti pengeluaran yang diperlukan ialah 500 t/j. Pengukuran mineral dengan diameter 1200mm, panjang gulungan 1200mm dan kelajuan putaran 65r/min boleh memenuhi keperluan hasil dan saiz zarah.
1. Penentuan parameter utama
Parameter utama termasuk parameter struktur asas dan parameter kerja utama, dan kedua-dua parameter saling berkaitan dan terhad. Sebagai contoh, bentuk dan susunan gigi gulung mempunyai kesan pada saiz dan keluaran zarah pelepasan, dan pemilihan kuasa dan kelajuan motor yang sesuai mengikut keluaran yang diperlukan mengemukakan keperluan untuk jarak gulung dan susun atur gigi gulung.
1.1 bentuk dan susunan gigi gulung
Memandangkan kekuatan ricih bahan adalah jauh lebih kecil daripada kekuatan penyemperitan, bahan dipecah dan dipecahkan lebih mudah daripada penyemperitan penghancuran, dan kerja itu disimpan, jadi bentuk gigi penggelek adalah berbentuk olekron-(segi empat) untuk memudahkan pembelahan bahan. Oleh kerana kandungan air yang tinggi bahan, terdapat kemungkinan penggelek melekat, penggunaan dua gigi penggelek susunan berperingkat, dan pada kedua-dua belah kotak untuk meningkatkan gigi sikat, boleh dibersihkan dalam masa. Penggelek kain dengan jarak tengah boleh laras boleh melaraskan saiz saiz zarah pelepasan, dan juga boleh membuat dua penggelek bergigi menyikat satu sama lain sambil menghancurkan bahan untuk mengelakkan melekat. Susunan gigi gulung dan susunan tindak balas harus memenuhi keperluan saiz zarah pelepasan, dan juga mempertimbangkan sifat penghancuran bijih, jadi pelepasan gigi gulung harus lebih besar sedikit daripada saiz zarah pelepasan.
1.2 mengikut keluaran yang diperlukan untuk menentukan kelajuan yang sesuai
Mengikut data yang berkaitan (h), jika bahan adalah 100% diisi laluan pensize mineral (ruang di mana celah gulung dua gigi berputar), isipadu ruang ini ialah isipadu nyahcas, jadi pengeluaran pensize mineral boleh dikira seperti berikut: Q=60formula nvp: Q ialah pengeluaran, t/j; n ialah kelajuan, r/min; v ialah isipadu nyahcas, ㎡ / r; p ialah ketumpatan bahan, 1.1 ~ 1.3t/m, dikira mengikut 1.1v / ㎡, supaya output boleh mempunyai margin tertentu.
Isipadu nyahcas hendaklah tidak termasuk isipadu gigi penggelek, iaitu, v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R ialah jejari bulatan akar gigi penggelek, 0.52m; e ialah lebar port pelepasan, 0.1m; l ialah panjang gulungan, 1.2m; v1 ialah isipadu gigi gulung. Perisian tiga dimensi-digunakan untuk membentuk entiti gigi penggelek dan isipadu gigi penggelek tunggal diukur sebagai 0.2x10-3 meter persegi dan jumlah bilangan gigi dua penggelek itu ialah z=288, kemudian v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Oleh itu, kelajuan n=20.48r/min pada 500t/j .
Keputusan pengiraan menunjukkan bahawa untuk mencapai output 500t/j, sekurang-kurangnya 20.48 r/min kelajuan diperlukan. Pada kelajuan ini, hampir mustahil untuk bahan mengisi 100% laluan pelepasan. Intipati laluan pengisian dan pelepasan bahan 100% ialah bahan dipenuhi dengan tindak balas dan gigi di antara dua penggelek. Jika laluan pelepasan penuh dengan bahan, roller gigi hanya mempunyai kesan penyemperitan pada bahan, tanpa kesan membelah. Malah, kelajuan jatuh bahan adalah lebih perlahan daripada kelajuan linear roller gigi, yang menjadikan hujung gigi dua penggelek, terdapat jurang antara gigi, iaitu, bahan tidak 100% mengisi laluan pelepasan. Tetapi ini adalah baik untuk menghancurkan bahan, supaya bahan boleh dibelah antara gigi. Batu mempunyai kapasiti penghancuran, dan penghancuran selesai di laluan pelepasan, jadi bahan tidak boleh diisi 100% dalam laluan pelepasan. Oleh itu, kelajuan sebenar harus lebih tinggi daripada 20.48 r/min, untuk memenuhi output 500 t/j. Formula (1) dimasukkan ke dalam faktor pembetulan k, yang dipengaruhi oleh ketepuan suapan, ciri-ciri bahan itu sendiri, panjang gulungan kain bahan, komposisi saiz suapan dan nisbah penghancuran. Mengikut formula empirikal penghancur penggelek berganda, k=0.4 ~ 0.6 biasanya diambil dan k=0.4 diambil di sini untuk menjadikan output mempunyai margin tertentu. Kelajuan yang diperbetulkan boleh menjadi n=51.19 r/min.
2. Pembentukan bentuk struktur asas
Urutan penghantaran keseluruhan mesin ialah: Motor → tali pinggang → pengurang → penggelek pemacu → peranti pembezaan → penggelek dipacu (seperti ditunjukkan dalam rajah 2). Memandangkan kekhususan bahan yang agak basah dan lembut, mudah untuk melekat roller, dan bentuk gigi sikat diterima pakai. Kerana jurang, kedua-dua gigi penggelek itu berperingkat-peringkat bersama untuk dapat berputar dengan bebas dan tanpa perlanggaran. Untuk mengelakkan bahan melekat celah, tetapi juga untuk meningkatkan kesan koyakan antara penggelek gigi dan bahan, yang kondusif untuk dihancurkan, kedua-dua-penggelek gigi digunakan untuk berputar secara tak segerak, iaitu, apa yang-dipanggil putaran pembezaan. Peranti pembezaan menjadikan penggelek utama dan didorong berputar melawan kelajuan pembezaan, dan memindahkan keluaran tindakan putaran daripada penggelek aktif ke penggelek dipacu. Pilih pensaiz mineral aktif kelajuan gulung 60r/min, kelajuan gulung terdorong 52 r/min, untuk memastikan pengeluaran. Juga mengambil kira bahawa jenis beban penghancur ialah beban hentaman, jadi antara motor dan pengurang menggunakan gabungan pemacu tali pinggang v-sempit, saiz strukturnya kecil, kuasa pemindahan besar, boleh merealisasikan penghantaran fleksibel antara motor dan beban.