Tinggi - Skrin roller pemeriksaan kecekapan
Batu arang, sebagai sumber tenaga utama di China, memerlukan pemeriksaan yang cekap sebagai langkah utama dalam penggunaan arang batu yang bersih; dan klasifikasi bahan dalam industri perlombongan dan pembinaan juga secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran berikutnya. Peralatan pemeriksaan tradisional (seperti skrin bergetar dan skrin gelongsor) sering menghadapi masalah seperti lubang penapis yang disekat, aci yang tersekat, dan kecekapan pemeriksaan rendah apabila berurusan dengan bahan basah dan melekit atau bahan besar. Ini bukan sahaja meningkatkan kos penyelenggaraan tetapi juga melambatkan keseluruhan barisan pengeluaran.
KemunculanSkrin rollersecara berkesan menangani isu -isu ini melalui a"Pemeriksaan Dinamik + Anti - Reka Bentuk Penyumbatan dan Jamming + Perlindungan Pintar"Mekanisme Kerjasama. Contohnya, dalam aplikasi Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., proses skrin roller siri GZSLebih 46,000 tan arang batu mentah lombong setiap hari, dengan kadar pemulihan arang batu melebihi 95%, dan beroperasi secara berterusan selama 4,640 jam, ketara mengatasi skrin gelongsor tradisional.
Untuk memahami kecekapan skrin roller, kita perlu memulakan dengan struktur teras mereka - reka bentuk "komponen badan" ini secara langsung menentukan mod kerja dan kelebihan prestasi mereka.
Struktur skrin roller
Kapasiti kerja skrin roller bergantung kepada operasi yang diselaraskan badan, sistem pemacu dan penghantaran, pemasangan aci skrin, dan sistem sokongan tambahan. Bahan dan reka bentuk setiap komponen semuanya berpusat di sekitar tiga matlamat "pemeriksaan stabil, anti - menyekat dan memakai rintangan, dan penyelenggaraan yang dikurangkan".
Bingkai asas
Badan skrin roller berfungsi sebagai "bingkai" peralatan. Kestabilan dan sifat pelindungnya secara langsung mempengaruhi jangka hayat peranti:
● Bahan badan:Ia dipasang dari Q355D rendah - aloi tinggi - keluli struktur kekuatan, yang dapat menahan kesan kepingan besar bahan dan tidak terdedah kepada ubah bentuk;
● Pelindung pelindung dinding dalaman:Bahagian dalaman kotak dilengkapi dengan memakai plat lapisan - dengan ketebalan tidak kurang dari 25mm. Bahan ini dipilih dari piawaian ZGMN18CR2 atau lebih tinggi. Pelapik ini boleh menghalang bahan -bahan daripada terus menghubungi kotak, mengurangkan memakai kotak, dan disambungkan oleh bolt, menjadikan pengganti mudah;
● Reka bentuk pengedap akhir gandar:Pada titik sambungan antara kotak dan aci skrin, "meterai luaran pelinciran getah akhir gandar" diterima pakai. Peranti pengedap dan bahagian yang bersentuhan dengan aci mempunyai dua alur minyak, dan lithium - berasaskan gris molibdenum disulfide diisi di dalamnya. Ia bukan sahaja boleh menghalang habuk daripada menumpahkan dan mencemarkan alam sekitar, tetapi juga menghalang serbuk batu daripada memasuki kerusi galas, melindungi galas dari kerosakan.
Sumber kuasa teras
Sistem pemacu dan penghantaran adalah "hati" skrin roller, yang bertanggungjawab untuk menyediakan kuasa yang stabil dan disegerakkan ke aci skrin:
- ⑴. Unit pemacu: output kuasa yang stabil
Unit pemacu terdiri daripada motor elektrik, pengurangan, dan gandingan pin elastik. Ia mempunyai struktur padat dan sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks:
- ● Motor:Motor dengan tahap perlindungan sekurang -kurangnya IP55 dan F - penebat kelas, jenis induksi dengan tupai - pemutar sangkar, dipilih. Kaedah penyejukan adalah IC411 dan ia boleh beroperasi secara normal di bawah turun naik voltan ± 10% dan turun naik kekerapan ± 5%. Walaupun dalam persekitaran perlombongan dan persekitaran perlombongan yang tinggi -, ia boleh berfungsi secara berterusan untuk masa yang lama.
- ● Pengurangan:Reka bentuk bergigi - keras, dengan kecekapan melebihi 0.97. Susunan aci selari digunakan dan output adalah aci pepejal. Komponen utama seperti galas menggunakan galas rolling yang diimport, dan meterai minyak menggunakan produk fluororubber yang diimport, dengan hayat perkhidmatan lebih dari 30,000 jam. Kaedah pelinciran percikan dengan penyejukan minyak dan udara boleh menyesuaikan diri dengan ketinggian dan suhu alam sekitar yang berbeza, memenuhi keperluan beban kesan skrin roller.
- ⑵. Peranti Transmisi: Memastikan operasi segerak
Penghantaran antara penggelek dicapai menggunakan rantai metrik, yang dengan dua sprocket selari dengan bilangan gigi yang sama, membolehkan operasi segerak kumpulan penggelek yang sama. Reka bentuk ini menawarkan tiga kelebihan utama:
- ● Kesesuaian yang kuat:Strukturnya mudah dan mudah dipasang dan dibongkar. Semasa pembongkaran, tidak perlu memindahkan dua batang yang disambungkan. Ia sesuai untuk keadaan perlombongan dalam suhu tinggi, kelembapan, dan habuk.
- ● Ketahanan yang tinggi:Penggelek rantaian daya tarikan diperbuat daripada keluli titanium karbon tinggi -, digabungkan dengan lengan lancar. Selepas rawatan pelindapkejutan, daya tegangan muktamad mencapai 128kn. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik dan rintangan impak, dan dapat mencapai jangka hayat 3 tahun di bawah penggunaan biasa.
- ● Kos yang dikawal:Saiz padat dan ringan dalam berat badan. Kos penggunaan dan penyelenggaraan adalah lebih rendah daripada penghantaran gear tradisional.
- Teras pemeriksaan
Perhimpunan aci skrin dan cakera skrin adalah "komponen kerja teras" yang datang ke dalam hubungan langsung dengan bahan -bahan. Reka bentuk mereka secara langsung menentukan kecekapan pemeriksaan dan keupayaan untuk mencegah penyumbatan:
⑴. Aci skrin
-
● Bahan dan Reka Bentuk: Aci skrin diperbuat daripada bahan 42CRMO palsu. Melalui analisis daya CAE, struktur dioptimumkan untuk menghalang aci roller gigi dari lenturan atau pecah, dan ia sesuai untuk mengendalikan kesan bahan dengan saiz kurang daripada 800mm;● Perlindungan Pengedap:Mangkuk getah khas digunakan untuk menyegel untuk mengelakkan habuk daripada menumpahkan dan melindungi badan aci dan galas daripada terkikis oleh habuk;
●Toleransi kesalahan:Walaupun mana -mana satu aci skrin gagal, bahan batu masih boleh ditolak oleh aci skrin sebelumnya untuk terus bergerak ke hadapan, dan operasi pemeriksaan tidak akan terganggu, memastikan kesinambungan garisan pengeluaran.
⑵. Cakera skrin
Reka bentuk bahan dan struktur cakera skrin adalah kunci kepada ciri "tidak menyumbat, kecekapan pemeriksaan tinggi" skrin roller:
- ● Rintangan Pakai Bahan:Keseluruhan pemutus diperbuat daripada haus - mangan tahan mangan - keluli aloi kromium, dengan kekerasan permukaan HRC55. Ia dapat menahan kesan dan memakai bahan. Jangka hayat cakera skrin tidak kurang dari 12,000 jam.
- ● Pengoptimuman Struktur:
① Reka bentuk sudut lemparan kecil:Semasa memastikan saiz zarah pemeriksaan, ia memaksimumkan keupayaan gangguan pada aliran batu, menjadikan zarah kecil lebih mudah untuk melalui skrin;
② Pengaturan Interlaced:Mengelakkan pengumpulan bahan pada permukaan skrin, mengoptimumkan laluan pemeriksaan;
③Parabolic - cakera berbentuk:Diameternya lebih besar daripada lembaran skrin tradisional, dengan pesongan putaran yang besar. Ia bukan sahaja boleh membuang bahan -bahan 45 darjah ke hadapan untuk membuat zarah -zarah besar terapung dan zarah kecil tenggelam, tetapi juga menolak serat, jerami, dan kekotoran lembut yang lain ke hujung cakera untuk mencegah kegelisahan;
- ● Kawalan Ketepatan:Ketepatan pemasangan aci skrin adalah tinggi, memastikan bahawa jurang antara cakera roller berada dalam julat ralat yang dibenarkan, dan menjamin saiz zarah pemeriksaan yang stabil (seperti saiz zarah penggredan 10-80mm).
Sokongan Auxiliary
Walaupun sistem tambahan tidak secara langsung mengambil bahagian dalam proses pemeriksaan, ia dapat mengurangkan kos jamming dan penyelenggaraan secara berkesan, dan memanjangkan jangka hayat peralatan:
⑴. Diri - peranti pembersihan: real - Masa penyingkiran serpihan dan serbuk halus
Untuk serpihan lembut (seperti gentian) dan serbuk halus basah dan melekit dalam bahan -bahan, peranti pembersihan diri - secara automatik boleh membersihkan:
- Reka bentuk struktur: diperbuat daripada memakai - keluli tahan dalam sikat - seperti bentuk, dengan tepi pemotongan, ia cenderung dan dipasang di bahagian bawah skrin aci;
- Mod Kerja: Apabila serpihan lembut luka di sekitar cakera roller, sikat - seperti tepi boleh memotongnya; Apabila kelembapan permukaan bahan batu terlalu tinggi dan serbuk halus mematuhi cakera, peranti pembersih boleh mengikis serbuk halus, secara asasnya menyelesaikan masalah penyumbatan permukaan skrin.
⑵. Sistem Pelinciran Pintar: Penyelenggaraan komponen utama yang tepat
Galas adalah haus - bahagian terdedah dariSkrin Roller. Pelinciran yang mencukupi dapat memanjangkan jangka hayat mereka dengan ketara:
- ● Komposisi Sistem:Ia terdiri daripada pam pelinciran, penyuntik, sistem paip, dan sistem kawalan, yang membolehkan pelinciran berpusat automatik (atau manual) pada titik tetap dan pada selang masa yang tetap dengan kuantiti yang tepat;
- ● Kelebihan Teras:
① Bilangan suntikan minyak dan tempoh boleh ditetapkan untuk memastikan pelinciran yang mencukupi untuk semua galas;
② Letupan AC - Motor suntikan minyak bukti boleh membekalkan minyak secara berterusan untuk masa yang lama, dengan tekanan minyak yang tinggi dan kadar aliran cepat;
③ Ia menggunakan MOS2 Extreme Pressure No . 2 lithium - berasaskan gris pelincir, yang sesuai untuk keadaan galas, memastikan bahawa hayat perkhidmatan aci skrin tidak kurang dari 30,000 jam, mengurangkan intensiti dan kos penyelenggaraan.
Prinsip kerja skrin roller
Selepas memahami struktur teras skrin roller, kami mengambil pemeriksaan arang batu sebagai contoh untuk membongkar proses kerja lengkapnya dari "kemasukan bahan" kepada "output yang berkelayakan". Ini membolehkan kita melihat dengan jelas bagaimana setiap komponen berfungsi bersama untuk mencapai pemeriksaan yang cekap.
(1) Kemasukan Bahan: Pemakanan awal dan pemeriksaan awal
Selepas bahan masukkan skrin roller melalui salur masuk suapan, mereka mula -mula menjalani "melonggarkan awal" di bawah tindakan putaran cakera skrin roller parabola:
● Apabila cakera skrin berputar, ia melemparkan bahan ke hadapan pada sudut kira -kira 45 darjah, menghalang bahan dari terkumpul di permukaan skrin.
● Semasa proses lemparan, lapisan bahan secara semulajadi memisahkan zarah -zarah besar - (seperti yang lebih besar daripada 80mm, seperti gangue) dilemparkan ke permukaan atas lapisan batu, manakala zarah -zarah kecil (seperti yang tidak lebih besar daripada 80mm, seperti arang batu mentah) tenggelam ke lapisan yang lebih rendah, menyiapkan untuk menyaring praktikal.
Kunci langkah ini ialah reka bentuk cakera skrin parabola: dengan mengoptimumkan lengkung cakera skrin, rintangan putaran dikurangkan, bahan diedarkan secara merata, dan beban tempatan dielakkan.
(2) pemeriksaan teras: saling berkaitanCakera skrinDan pemisahan saiz
Selepas stratifikasi awal, bahan memasuki "peringkat pemeriksaan teras", di mana pemisahan saiz dicapai melalui interlocking dinamik cakera skrin:
● Pembentukan penapis dinamik:Apabila bilah roller berputar yang berputar berputar, "lubang penapis dinamik" dibentuk di antara bilah yang bersebelahan - tidak seperti lubang penapis statik tradisional, lubang -lubang penapis ini terus menyesuaikan sudut mereka sebagai bilah berputar, berkesan memecahkan ketegangan permukaan bahan basah dan melekat dan pencegahan;
● Bahan yang berkelayakan melalui penapis:Zarah kecil bahan yang memenuhi saiz klasifikasi (seperti 10-80mm) jatuh melalui lubang penapis dinamik dan menjadi produk yang berkelayakan;
● Zarah besar ditolak ke hadapan:Zarah -zarah besar yang melebihi keperluan saiz terus bergerak ke hadapan di bawah teras putaran bilah dan akhirnya keluar dari hujung permukaan ayak dan masukkan proses penghancuran atau pelupusan berikutnya;
● Jaminan Toleransi Kesalahan:Sekiranya sekumpulan aci skrin tertentu gagal, aci skrin depan masih boleh menolak bahan -bahan di atas aci yang rosak, memastikan bahawa proses sieving tidak berhenti. Sebagai contoh, dalam penggunaan tenaga Xinjiang Tianchi, walaupun satu batang tunggal gagal, peralatan masih boleh mengekalkan kapasiti penyebaran asas, mengurangkan kerugian downtime.
- ⑶. Pembuangan sampah: "Real - Pembersihan Masa" oleh Diri - Peranti Pembersihan
Semasa proses pemeriksaan, serpihan lembut seperti serat dan jerami yang mungkin dicampur dalam bahan -bahan, serta serbuk halus basah dan melekit, dengan mudah boleh menyebabkan penyumbatan pada permukaan skrin atau kelonggaran bilah. Peranti pembersihan diri - akan campur tangan dan mengendalikan isu -isu ini dalam masa nyata:
● Pembuangan serpihan lembut:Serat dan serpihan lain ditolak ke hujung oleh cakera skrin berputar. Apabila melewati peranti pembersihan berbentuk sikat -, tepi pemotongan memotongnya untuk menghalang mereka daripada kusut pada cakera skrin dan menjejaskan proses pemeriksaan.
● Pembersihan serbuk halus dan melekit:Jika bahan batu mempunyai kelembapan yang berlebihan, sesetengah serbuk halus akan mematuhi permukaan cakera skrin. Gigi peranti pembersih berbentuk sikat - akan mengikis serbuk halus, memastikan kebersihan permukaan cakera skrin dan menghalang sebarang gangguan dengan pemeriksaan dan penyingkiran bahan -bahan berikutnya.
Langkah ini sepenuhnya menyelesaikan masalah "kesukaran dalam membersihkan lubang yang disekat" dalam mesin pemeriksaan tradisional, menghapuskan keperluan untuk penutupan mesin yang kerap untuk pembersihan, dan meningkatkan kecekapan operasi dengan ketara.
(4) Perlindungan beban: Pelarasan automatik dan pemulihan operasi
Apabila objek asing yang besar (seperti blok logam) bercampur dengan bahan, atau apabila jumlah suapan tiba -tiba melebihi kapasiti peralatan, sistem perlindungan overload "diri -" skrin roller akan diaktifkan untuk mengelakkan kerosakan peralatan:
● Penginderaan berlebihan:Berdasarkan teknologi pemeriksaan maya dan kaedah analisis tekanan dan ricih kritikal bahan -bahan yang disekat, sistem dapat dengan segera merasakan perubahan daya pada penggelek dan cakera skrin, dan menentukan sama ada kelebihan atau penyumbatan telah berlaku;
● Respons Automatik:Sebaik sahaja beban dikesan, litar perlindungan overload pemulihan diri - akan mencetuskan skim kawalan automatik, menyesuaikan kedudukan objek asing (contohnya, dengan memutar cakera untuk mengubah arah daya objek asing);
● Pemulihan automatik:Selepas kedudukan objek asing diselaraskan, sistem mengawal aci skrin untuk kembali ke kelajuan putaran normalnya, dan peralatan semula - memasuki keadaan pemeriksaan yang stabil tanpa memerlukan campur tangan manual.
Ini "tindak balas automatik yang berlebihan - pelarasan - Pemulihan" telah menyelesaikan masalah mesin pemeriksaan tradisional "berhenti apabila penyumbatan berlaku", dan sangat sesuai untuk beban tinggi -, keperluan pengeluaran berterusan lombong besar -.
Kelebihan skrin roller
Mekanisme kerja skrin roller akhirnya diterjemahkan ke dalam nilai praktikal seperti "kecekapan tinggi, kestabilan, keramahan alam sekitar, dan penggunaan yang rendah", dan nilai -nilai ini telah disahkan dalam pelbagai kes aplikasi:
(1) pemeriksaan yang cekap
① Kapasiti pemprosesan yang tinggi:Skrin roller siri GZS mempunyai kapasiti pemprosesan antara 300 hingga 3800 t/j, yang dapat memenuhi pelbagai tuntutan dari loji penyediaan arang batu kecil dan sederhana - ke lombong pit terbuka - yang besar. Sebagai contoh, model GZS2424 mempunyai kapasiti pemprosesan 1800 - 3800 t/h, yang mencukupi untuk pengeluaran skala besar - dalam lombong;
② Kadar pemulihan yang tinggi:Pemeriksaan dinamik + anti - Reka bentuk menyekat memastikan kadar pemulihan bahan sasaran (seperti arang batu 40 - 80 mm) melebihi 95%, yang lebih tinggi daripada 30% - 40% hasil saiz zarah yang berkelayakan dari mesin pemeriksaan tradisional. Dalam penerapan kumpulan perlombongan Jining, pemulihan arang batu benang telah meningkat dengan ketara, secara langsung meningkatkan pendapatan perusahaan.
(2) stabil dan tahan lama
① Hayat perkhidmatan panjang komponen:Pakai - bahan tahan (seperti cakera skrin HRC55, galas yang diimport) + sistem pelinciran pintar, memastikan bahawa hayat perkhidmatan aci skrin lebih besar daripada atau sama dengan 30,000 jam, hayat perkhidmatan cakera lebih besar daripada atau sama dengan 12,000 jam, dan hayat perkhidmatan
②Operasi Kegagalan Rendah:Self - Pembersihan, perlindungan beban, pengedap akhir aci dan reka bentuk lain mengurangkan kebarangkalian penyumbatan dan kerosakan galas. Skrin roller GZS2224 Xinjiang Tianchi Energy telah beroperasi secara berterusan selama 4,640 jam tanpa kegagalan utama, dan kos penyelenggaraan lebih daripada 40% lebih rendah daripada peralatan tradisional.
(3) perlindungan alam sekitar dan penggunaan yang rendah
① Pematuhan Alam Sekitar:Reka bentuk meterai getah di hujung aci dan liner dinding dalaman memastikan bahawa habuk tidak tumpah, dan penunjuk alam sekitar memenuhi piawaian kebangsaan, meningkatkan persekitaran kerja;
② Kemudahan penyelenggaraan:Perumahan galas dipasang di bahagian luar plat sisi ayakan, menjadikannya mudah dibongkar; Liner dan cakera skrin disambungkan oleh bolt, memudahkan penggantian; Sistem pelinciran pintar mengurangkan beban kerja minyak dan memendekkan masa penyelenggaraan.
TheSkrin Roller, dengan prinsip pemeriksaan mekanikal yang unik dan reka bentuk struktur inovatif, menunjukkan prestasi cemerlang dalam pengeluaran perindustrian moden.
Peralatan ini mencapai klasifikasi bahan yang cekap melalui putaran segerak pelbagai paksi yang digabungkan dengan cakera skrin berbentuk parabola -. Sistem pembersihan diri - dan peranti pelinciran pintar dengan berkesan menyelesaikan masalah penyumbatan dan pakai dalam pemeriksaan tradisional.
Ia berfungsi dengan sangat baik apabila mengendalikan bahan -bahan yang besar dan bahan basah dan melekit. Reka bentuk modular selanjutnya memastikan kemudahan penyelenggaraan peralatan dan kebolehpercayaan operasi.
Dengan kemajuan teknologi, skrin roller terus berkembang ke arah kecerdasan dan kecekapan tenaga, memberikan lebih banyak kos - penyelesaian pemeriksaan yang berkesan untuk pelbagai industri.
Kami berharap dapat memberikan nasihat pilihan profesional dan sokongan teknikal untuk membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
