Dalam industri seperti perlombongan, metalurgi dan bahan binaan,Feeder ApronBerkhidmat sebagai "jambatan" penting yang menghubungkan bahan mentah dengan pemprosesan.
Pemilihan komponen ini adalah penting untuk kecekapan garis keseluruhan. Sekiranya ia tidak sepadan dengan keperluan, ia akan secara langsung mengakibatkan kapasiti pengeluaran yang tidak mencukupi, peningkatan haus dan lusuh, dan peningkatan kos penyelenggaraan.
Artikel ini akan bermula dari pemahaman asas peralatan, jenis dan strukturnya, dan secara beransur -ansur memecahkan faktor pemilihan utama untuk membantu anda dengan tepat sesuai dengan peralatan yang optimum.
Apa itu pengumpan apron?
Pengenalan dan Aplikasi
Apron Feeder adalah peranti yang menggunakan plat rantai sebagai medium penyampaian untuk mencapai pendek - jarak pendek - pengangkutan litar dan makan seragam kepingan besar dan bahan pukal. Nilai terasnya terletak pada "Sambungan Stabil" - Ia boleh menerima bahan mentah dari tong penyimpanan dan self - memunggah trak, dan tepat membekalkan bahan -bahan ke peralatan hiliran seperti penghancur dan penghantar, sesuai untuk pelbagai bentuk bahan seperti zarah kasar dan serbuk halus.
Dalam aplikasi praktikal, kehadirannya boleh didapati dalam pelbagai industri:
- ● Sektor Perlombongan:pemakanan utama arang batu mentah dan bijih dalam lombong terbuka - dan lombong bawah tanah;
- ● Sektor Bahan Pembinaan:pengangkutan batu kapur dan batu pasir dalam talian pengeluaran simen;
- ● Sektor Metalurgi:pra - pemakanan rawatan kok dan bijih sintered dalam kilang keluli;
- ● Sektor Perlindungan Alam Sekitar:Seragam makan sisa sisa pembinaan dan sisa sisa industri sebelum menghancurkan.
Lebih penting lagi, ia boleh menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang keras: Sama ada saiz zarah bahan -bahan yang berubah -ubah, terdedah kepada suhu yang tinggi (seperti dalam bahan mentah metalurgi), kelembapan yang tinggi (seperti dalam arang batu basah dan melekit), atau tertakluk kepada hujan, salji, atau persekitaran pembekuan, ia dapat mengekalkan ketepatan pemakanan yang stabil dan mengelakkan interfrasi.
Borang pemasangan
Fleksibiliti pemasangan feeder apron adalah salah satu kelebihan utamanya, dan ia dibahagikan kepada dua bentuk:
- ● Pemasangan mendatar:Ini adalah kaedah yang paling biasa, sesuai untuk barisan pengeluaran yang paling rata. Ia boleh memastikan pengangkutan bahan yang lancar dan mengurangkan masalah seperti gelongsor bahan dan pemuatan tidak sekata yang disebabkan oleh kecenderungan;
- ● Pemasangan cenderung:Sudut kecenderungan maksimum yang dapat dicapai adalah 25 darjah ia sesuai untuk rupa bumi kompleks atau senario ruang terhad (seperti lombong bawah tanah, kilang -kilang cerita multi -). Pemasangan cenderung bukan sahaja memendekkan jumlah panjang peralatan, mengurangkan kos pembinaan, tetapi juga menyesuaikan diri dengan susun atur garis pengeluaran dengan perbezaan ketinggian yang besar.
Cara memilih aFeeder Apron?
Analisis komprehensif ciri -ciri material
Ciri -ciri bahan adalah "faktor pertama" yang menentukan jenis mesin, bahan, dan reka bentuk struktur, dan memerlukan 5 petunjuk berikut untuk difokuskan pada:
► Saiz zarah dan ketumpatan
Large particle size (>1000mm), high density (>Bahan 2400kg/m³) (seperti kepingan besar bijih besi): berat - plat tugas - pengumpan jenis mesti dipilih untuk memastikan peralatan dapat menahan kesan dan berat bahan;
Saiz zarah sederhana (300 - 800mm), ketumpatan sederhana (1200-2400kg/m³) bahan (seperti batu kapur): Mesin bersaiz sederhana dapat memenuhi keperluan;
Saiz zarah kecil (<300mm), low density (<1200kg/m³) materials (such as fine coal powder): Light-duty machines are more economical and energy-efficient.
► Kelembapan dan kelembapan
Wet and sticky materials (such as wet coal with moisture content >15% dan tanah liat) terdedah kepada mematuhi plat rantai, menyebabkan penyumbatan dan kebocoran. Apabila memilih, perhatian khusus harus dibayar:
- Mengutamakan model dengan "anti - reka bentuk lekatan", seperti salutan permukaan plat rantai dengan memakai bahan tahan - (mengurangkan lekatan) dan memasang penggetar (debu bahan yang dipatuhi);
- Sekiranya keletihan bahan sangat kuat, pertimbangkan untuk meningkatkan jurang antara plat rantai atau memasang penghantar bahan titisan di bawah peralatan (mengumpul bahan bocor untuk mengelakkan pengumpulan).
► Rintangan lelasan
Bahan lelasan yang tinggi (seperti pasir kuarza dan zarah granit) akan mempercepatkan memakai plat dan rantai rantai. Semasa memilih, tingkatkan bahan:
- Plat rantai menggunakan tinggi - kromium - mangan keluli (seperti ZGMN13), dengan kekerasan permukaan yang lebih tinggi;
- Rantai mengamalkan rawatan karburisasi untuk meningkatkan rintangan memakai permukaan;
- Permukaan penggelek yang menyokong dan penggelek kembali dikuatkan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan.
► Suhu
Tinggi - Bahan suhu (seperti bijih sintered dalam industri metalurgi, klinker simen, dengan suhu> 200 darjah) memerlukan komponen yang dapat menahan suhu tinggi:
- Rantai dan plat rantai hendaklah diperbuat daripada suhu tinggi - - keluli tahan (seperti keluli tahan karat 304) untuk mengelakkan kekuatan bahan dari penurunan di bawah suhu tinggi;
- Galas harus menggunakan tinggi - Grease pelincir suhu (seperti molibdenum disulfide lithium - gris berasaskan) untuk mengelakkan gris pelincir daripada gagal di bawah suhu tinggi;
- Komponen pengedap harus dibuat dari fluororubber, yang mempunyai rintangan suhu yang lebih baik daripada getah biasa.
Pencocokan kapasiti pengeluaran yang tepat
Kapasiti pengeluaran adalah "penunjuk teras" untuk pemilihan dan perlu ditentukan mengikut langkah -langkah berikut:
► Menjelaskan keperluan sebenar
Pertama, hitung "permintaan bahan maksimum per jam" garis pengeluaran (unit: tan/jam). Sebagai contoh, jika penghancur utama dalam lombong arang batu perlu memproses 100 tan arang batu mentah sejam, maka kapasiti penyampaian yang diberi nilai pengumpan apron harus sedikit lebih tinggi daripada 100 tan/jam.
► Rizab redundansi yang munasabah
Adalah disyorkan untuk menempah 10% -20% daripada redundansi kapasiti pengeluaran apabila memilih model. Terdapat dua sebab untuk ini:
- Untuk mengatasi turun naik pengeluaran: Jumlah bahan boleh berubah -ubah dalam pengeluaran sebenar disebabkan oleh perubahan bekalan bahan mentah atau permintaan peralatan hiliran. Kapasiti pengeluaran yang berlebihan boleh menghalang peralatan daripada beroperasi pada kapasiti penuh untuk masa yang lama;
- Untuk mengimbangi haus dan lusuh: Selepas tempoh penggunaan tertentu, plat rantai dan rantai mungkin haus, yang mungkin sedikit mengurangkan kecekapan penyampaian. Kapasiti pengeluaran yang berlebihan dapat memastikan permintaan masih dipenuhi pada peringkat kemudian.
► Perhatikan keseragaman memberi makan
Sebagai tambahan kepada kuantiti, keseragaman adalah sama pentingnya. Pemakanan yang tidak sekata boleh menyebabkan beban dan penyumbatan dalam penghancur hiliran atau menyebabkan kehilangan tenaga akibat pemalasan. Oleh itu, penting untuk memilih mesin dengan fungsi kawalan kelajuan:
- Peralatan yang lebih baik harus dilengkapi dengan motor frekuensi berubah, yang boleh menyesuaikan kelajuan rantai (biasanya 0.1-0.5 m/s) untuk mengawal kadar suapan dan menyesuaikan diri dengan keadaan operasi yang berbeza.
- Sekiranya garis pengeluaran sangat automatik, mesin dengan kawalan PLC boleh dipilih untuk mencapai peraturan kelajuan yang diselaraskan dengan peralatan hiliran (contohnya, apabila penghancur berada di bawah beban tinggi, pengumpan secara automatik melambatkan).
Menyesuaikan diri dengan keadaan persekitaran kerja
Persekitaran kerja secara langsung mempengaruhi jangka hayat dan kestabilan peralatan. Ia perlu dipertimbangkan dari tiga aspek: ruang, suhu dan kelembapan, dan habuk.
► Keadaan ruang
- Ruang sempit (seperti lombong bawah tanah, mezanin kilang): Pilih model dengan bingkai bersegmen untuk pengangkutan dan pemasangan yang mudah; Jika susun atur cenderung diperlukan, sahkan sama ada sudut kecenderungan maksimum (kurang daripada atau sama dengan 25 darjah) memenuhi keperluan perbezaan ketinggian tapak;
- Kawasan Terbuka: Model lebih suka dengan pemasangan mendatar, kerana strukturnya lebih mudah dan penyelenggaraan lebih mudah.
► Suhu dan kelembapan, serta menghancurkan
- ① Tinggi - persekitaran suhu (seperti bengkel metalurgi): pilih komponen yang diperbuat daripada haba - bahan tahan, dan meningkatkan reka bentuk untuk pelesapan haba peralatan;
- ② Kelembapan yang tinggi / persekitaran yang menghakis (seperti kilang -kilang bahan bangunan pantai, bengkel kimia): plat dan bingkai rantaian menjalani rawatan kakisan anti - (seperti panas - keluli tahan karat, fluororubber);
- ③ Hujan dan salji terbuka - Alam Sekitar Udara: Pasang perisai hujan, saliran reka bentuk di bahagian bawah peralatan untuk mengelakkan air hujan memasuki galas dan motor dan menyebabkan kerosakan.
► Kepekatan habuk
Di persekitaran debu - tinggi (seperti lombong arang batu, tumbuhan simen), mengukuhkan penyingkiran dan penyingkiran habuk:
- Pasang plat skirt pengedap di titik sambungan antara peralatan dan silo, peralatan hiliran untuk mengurangkan kebocoran habuk;
- Jika kepekatan habuk sangat tinggi, sistem penyingkiran habuk (seperti pulse beg - jenis pengumpul habuk) boleh digabungkan, dan penutup habuk - boleh ditambah kepada komponen utama seperti galas dan motor untuk mengelakkan habuk daripada menyerang dan mempercepatkan memakai.
Mengoptimumkan Pemilihan Konfigurasi Peralatan
Selepas model asas ditentukan, konfigurasi perlu dioptimumkan mengikut keperluan. 5 item konfigurasi berikut harus diberi perhatian khusus:
► Sistem pemacu
- ① Motor: Secara sengaja pilih motor dengan gred perlindungan IP55 dan penebat gred F, yang boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran yang berdebu dan lembap, dan boleh beroperasi dengan stabil walaupun voltan turun naik sebanyak ± 10% dan kekerapan berubah -ubah sebanyak ± 5%;
- ② Reducer: Pilih pengurangan bergigi keras (kecekapan lebih besar daripada atau sama dengan 97), dengan ketepatan gear mencapai tahap DIN6 atau ke atas, dan galas menggunakan jenama yang diimport seperti SKF dan NSK, dengan hayat perkhidmatan lebih dari 30,000 jam.
► Bahan plat menyampaikan (plat rantai)
- ① Untuk bahan biasa: Q235 plat keluli mencukupi;
- ② Untuk bahan -bahan yang sangat kasar: zgmn13 mangan keluli;
- ③ Untuk tinggi - Suhu / Bahan Kakisan: 304/316 Keluli tahan karat.
► Mekanisme pelarasan
- ① Pelarasan kuantiti makan: Pilih mekanisme kawalan kelajuan frekuensi yang berubah -ubah untuk mencapai pelarasan kelajuan jalan raya;
- ② Pelarasan ketegangan rantai: Pilih peranti ketegangan elektrik (bukan manual), yang boleh dikawal dari jauh dan mengurangkan beban kerja penyelenggaraan manual.
► Perlindungan keselamatan
Sebagai tambahan kepada tali stop kecemasan asas dan suis kelajuan sifar -, berikut juga boleh ditambah mengikut keperluan:
- ① Perlindungan beban: Apabila peralatan terjebak, bekalan kuasa motor akan dipotong secara automatik untuk menghalang motor daripada membakar;
- ② Pengesanan sisihan plat rantai: Jika plat rantai menyimpang, penggera akan dicetuskan dengan serta -merta dan mesin akan berhenti, menghalang plat rantai dari memakai dan bingkai dari ubah bentuk.
► Kawalan pintar
Jika garis pengeluaran bertujuan untuk pengurusan automatik, model dengan sistem kawalan PLC bersepadu boleh dipilih untuk dicapai:
- ① Pemantauan Jauh: Parameter seperti kelajuan putaran, semasa, dan suhu peralatan boleh dilihat melalui komputer atas;
- ② Penggera Automatik: Apabila peralatan tidak berfungsi, mesej penggera akan ditolak secara automatik ke telefon bimbit atau komputer;
- Kawalan yang saling berkaitan: Ia boleh dikaitkan dengan pengumpan, penghancur, dan peralatan lain untuk mencapai "- permintaan makan".
Memandangkan selepas - Jaminan Perkhidmatan Jualan
Pengumpan apron adalah peralatan tugas berat -. Penyelenggaraan dan bekalan alat ganti yang kemudiannya sangat penting. Apabila memilih model, adalah perlu untuk menilai "keupayaan perkhidmatan" pembekal dan memberi tumpuan kepada perkara berikut:
► Sokongan Teknikal
Sahkan sama ada pembekal boleh menyediakan:
- Panduan Pemasangan: Personel Teknikal akan dihantar untuk menyediakan panduan pemasangan - untuk mengelakkan masalah peralatan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul;
- Latihan Operasi: Latihan akan diberikan kepada pengendali dan kakitangan penyelenggaraan untuk memastikan penggunaan dan penyelenggaraan peralatan yang betul;
- Diagnosis kesalahan: Perkhidmatan diagnosis kesalahan jauh akan disediakan untuk mencari masalah dengan cepat melalui pemantauan video dan data.
► Bekalan aksesori
Tanya tentang inventori dan masa memimpin komponen teras (seperti rantai, plat rantai, galas, dan pengurangan):
- Komponen biasa mesti berada dalam stok untuk mengelakkan downtime peralatan yang berpanjangan kerana kekurangan;
- Komponen khas (seperti plat rantai adat) mesti mempunyai masa memimpin pengeluaran kurang daripada atau sama dengan 30 hari untuk memastikan pemulihan peralatan yang cepat.
► Tempoh jaminan
Berikan keutamaan kepada pembekal dengan tempoh jaminan yang panjang (seperti jaminan 1 tahun untuk tuan rumah dan jaminan 2 tahun untuk komponen teras), dan pada masa yang sama mengesahkan skop jaminan (sama ada ia termasuk pemasangan dan pentauliahan, dan penggantian bahagian) untuk mengurangkan kos penyelenggaraan berikutnya.
Jenis pengumpan apron
Berdasarkan kapasiti penyampaian dan kekuatan struktur,Feeder Apron terutamanya dibahagikan kepada tiga jenis: berat - tugas, medium - tugas, dan cahaya - tugas. Jenis yang berbeza mempunyai perbezaan yang signifikan dalam senario yang berkenaan, dan apabila memilih, perlu terlebih dahulu mengenal pasti "tahap beban" yang mana keperluan anda dimiliki.
◎ Heavy - Feeder Apron Duty
Feeder apron tugas - adalah "berat {1- pemain", yang direka khas untuk mengendalikan bahan -bahan impak yang besar -, tinggi -, dan bahan impak yang tinggi -. Ciri terasnya ialah "ketahanan dan ketahanan".
Parameter utama dan senario yang terpakai adalah seperti berikut:
- Keserasian bahan: Ia boleh mengendalikan saiz zarah terbesar 1800mm untuk bahan pukal berat dan keras (seperti kepingan besar bijih besi dan blok arang batu mentah), dan dapat menahan tekanan lajur bahan yang tinggi dan kesan bahan yang jatuh;
- Aplikasi tipikal: Ia dipasang di bahagian bawah tong penyimpanan bahan mentah atau di bawah tong sampah dump, secara langsung menerima bahan mentah dan mengangkutnya ke penghancur utama, berfungsi sebagai "pusat pemeriksaan pertama" garis pengeluaran di lombong besar dan loji metalurgi;
- Kelebihan struktur: badan dikimpal dengan plat keluli tebal, plat rantai dan rantai diperbuat daripada tinggi - kekuatan memakai - bahan tahan, galas dan sistem pemacu direka mengikut standard-
◎ Medium - Feeder Apron Duty
Medium - Feeder Apron Duty adalah peranti serba boleh, mengimbangi kedua -dua kapasiti menyampaikan dan skop aplikasi, sesuai untuk kebanyakan medium - talian pengeluaran beban.
Parameter utamanya dan senario yang terpakai adalah seperti berikut:
- Keserasian bahan: Ia boleh menyampaikan bahan-bahan pukal atau berbutir dengan ketumpatan kurang daripada atau sama dengan 2400 kg/m³, berat sekeping tunggal kurang daripada atau sama dengan 500 kg, dan saiz zarah 300-400 mm (seperti batu kapur, clinker simen);
- Aplikasi tipikal: digunakan secara meluas dalam kilang -kilang bahan binaan dan lombong kecil dan sederhana - untuk proses tambahan, mengedarkan bahan secara merata dari silo penyimpanan ke penghancur dan penghantar, memastikan kestabilan peralatan hiliran sambil mengelakkan sisa kos disebabkan oleh reka bentuk yang berlebihan;
- Langkah berjaga -jaga penggunaan: Adalah perlu untuk mengelakkan tekanan penuh lajur bahan secara langsung bertindak pada plat rantai - Jika reka bentuk silo tidak munasabah, panjang - terma tekanan silo penuh boleh menyebabkan plat rantai untuk ubah bentuk dan rantai untuk pecah, jadi biasanya perlu untuk menggabungkan dengan kawalan Silo pada tahap bahan.
◎ Light - Feeder Apron Duty
Lampu - pengumpan apron tugas adalah "pelaku tepat", yang direka khusus untuk beban cahaya dan saiz zarah kecil, menonjolkan ciri -ciri "fleksibiliti dan kecekapan tenaga".
Parameter utama dan senario yang terpakai adalah seperti berikut:
- Kesesuaian Bahan: Sesuai untuk menyampaikan bahan longgar dengan ketumpatan pukal kurang daripada atau sama dengan 1200kg/m³ dan berat sekeping tunggal kurang daripada atau sama dengan 140kg (biasanya dengan saiz zarah<160mm) (such as chemical particles, by-products of grain processing, and fine materials from small building materials);
- Aplikasi tipikal: digunakan dalam senario pemakanan yang baik, seperti mengangkut bahan mentah dari silo kecil ke pengadun, mesin pembungkusan, atau memproses sisa zarah halus dalam peralatan alam sekitar;
- Ciri-ciri Peralatan: Struktur padat, ruang lantai kecil, kuasa motor rendah (penggunaan tenaga adalah 30% - 50% lebih rendah daripada medium - berukuran dan berat - model tugas), pemasangan dan penyelenggaraan mudah, sesuai untuk perusahaan kecil atau garis pengeluaran rendah.
Komponen terasDaripada pengumpan apron
Prestasi dan jangka hayat pengumpan apron sebahagian besarnya ditentukan oleh reka bentuk dan bahan komponen teras. Memahami fungsi komponen utama dapat membantu anda menentukan "ketahanan" dan "keserasian" peralatan ketika membuat pilihan.
Peranti memandu
Peranti Drive menggunakan sistem pemacu frekuensi pembolehubah AC yang mengintegrasikan perisian dengan sistem elektronik dan mekanikal untuk menyediakan kawalan kelajuan penghantar yang tepat dan perlindungan beban.
Komponen utama peranti pemacu boleh memilih Siemens, ABB, Sew, Flender dan lain -lain baik - yang dikenali sebagai jenama domestik dan asing motor dan gearbox, untuk menyediakan output tenaga kinetik yang stabil dan berterusan, dengan kecekapan yang tinggi, bunyi rendah, getaran rendah dan ciri -ciri lain.
Perhimpunan aci kepala
Perhimpunan aci kepala adalah komponen utama untuk memandu plat rantai untuk beroperasi. Ia terdiri daripada sprocket, hab, dan galas tahan lama:
- Sprocket diperbuat daripada keluli kekuatan - yang tinggi dan direka bentuk secara segmen, yang memudahkan pengangkutan dan penggantian. Walaupun terdapat pakaian tempatan, keseluruhan perhimpunan tidak perlu diganti;
- Galas ini dilengkapi dengan pelabuhan minyak akhir, yang membolehkan penambahan semula gris pelincir. Pada masa yang sama, struktur yang dimeteraikan digunakan untuk mengelakkan habuk dan zarah bahan dari memasuki, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan galas;
- Blok berhenti yang dikimpal pada bingkai boleh mengehadkan anjakan aci kepala, memastikan kestabilan operasi di bawah keadaan beban berat - dan mengelakkan misalignment komponen yang disebabkan oleh getaran.
Bingkai utama
Bingkai utama diperbuat daripada bahagian keluli yang dikimpal dalam struktur berbentuk i -. Ia berfungsi sebagai asas untuk membawa bahan dan semua komponen. Reka bentuknya mempunyai dua ciri utama:
- Struktur segmen:Bingkai pengumpan apron besar dihasilkan dalam pelbagai bahagian dan dipasang di tapak -. Reka bentuk ini bukan sahaja memudahkan pengangkutan (terutamanya sesuai untuk petikan sempit seperti lombong dan terowong), tetapi juga mengurangkan kesukaran pemasangan;
- Tinggi - Bahan kekuatan:Ia menggunakan aloi rendah - aloi tinggi - keluli kekuatan seperti Q355, yang dapat menahan kesan bahan dan beratnya sendiri. Ia tidak mungkin mengubah bentuk sepanjang tempoh penggunaan yang panjang, memastikan kestabilan operasi peralatan.
Rantai dan plat rantai
Rantai dan plat rantai adalah komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan -bahan. Bahan dan struktur mereka menentukan rintangan haus dan jangka hayat peralatan:
- Rantai:Gunakan rantai khas untuk jentolak (model biasa termasuk FL4, D4, D7, D9, dan lain -lain). Rantaian ini mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan haus, dengan faktor keselamatan lebih dari 5 kali. Mereka sesuai untuk operasi jangka panjang - secara berterusan;
- Plat rantai (pengikis cast):Rantaian spesifikasi D4 dan ke atas bersesuaian dengan pengikis keluli mangan. Kekerasan permukaan mencapai HRC50 atau ke atas, mampu menahan memakai bahan -bahan; Hujung pengikis direka bentuk dengan flange kebocoran anti -, yang dapat mengurangkan kebocoran bahan halus dari jurang, dan memakai pad - ditambah di bahagian bawah untuk mengurangkan kehilangan geseran dengan penggelek yang menyokong.
Menyokong penggelek dan penggelek balik
Kedua -duanya direka dengan ciri "pelinciran sepanjang hayat". Sebelum meninggalkan kilang, mereka dipenuhi dengan minyak pelincir dan dimeteraikan. Tiada penyelenggaraan yang kerap diperlukan semasa penggunaan. Penggelek sokongan padat diatur berhampiran corong untuk mengelakkan plat rantai dari kendur di bawah berat bahan. Penggelek kembali menyokong plat rantai yang kembali dan mengurangkan rintangan berjalan;
Peranti ketegangan ekor
Peranti ketegangan digunakan untuk mengetatkan dan menyesuaikan kedudukan mendatar rantai untuk memastikan ketegangan rantai sederhana dan menjadikannya berjalan lancar.
Apabila kuali tiba -tiba dipengaruhi oleh bahan, musim bunga komposit dapat memainkan peranan penampan untuk melindungi kuali dan komponen lain dari kerosakan.
Sistem pelinciran
Hanya aci kepala memerlukan pelinciran biasa. Peralatan ini dikhaskan dengan saluran paip pelinciran berpusat yang boleh disambungkan ke pam pelinciran automatik untuk mencapai bekalan minyak yang ditetapkan dan dikira, mengurangkan beban kerja penyelenggaraan manual;
Peranti keselamatan
Konfigurasi standard termasuk kord berhenti kecemasan (diatur sepanjang panjang peralatan) suis. Sekiranya sebarang kerosakan seperti kerosakan atau kerosakan rantai peralatan, ia dapat dengan cepat menghentikan mesin, memastikan keselamatan pengendali dan peralatan.
Pemilihan pengumpan apron
Pemilihan akhir boleh diringkaskan menjadi tiga langkah untuk memastikan penjajaran yang tepat dengan keperluan pada setiap peringkat:
- ► Menjelaskan keperluan:Pertama, tentukan ciri -ciri bahan (saiz zarah, ketumpatan, kandungan kelembapan), kapasiti pengeluaran (jumlah jam + redundansi), dan persekitaran kerja (ruang, suhu dan kelembapan, habuk). Ini adalah "data asas" untuk pemilihan;
- ► Padanan awal:Berdasarkan keperluan, pilih jenis mesin (berat - tugas / medium - tugas / cahaya - tugas), bahan teras (keluli biasa / keluli mangan / keluli tahan karat), dan konfigurasi utama (kawalan kelajuan kekerapan berubah -ubah, pelinciran automatik);
- ►Mengesahkan dan mengoptimumkan:Berkomunikasi dengan pembekal, menyediakan data permintaan terperinci, mempunyai pembekal menyediakan pelan pemilihan (termasuk parameter peralatan, pengiraan kapasiti pengeluaran, senarai konfigurasi), dan secara serentak mengesahkan keupayaan perkhidmatan jualan selepas -. Akhirnya, tentukan penyelesaian yang optimum.
Memilih pengumpan apron yang sesuai adalah keputusan teknikal sistematik - proses. Kami mengesyorkan bahawa anda mempunyai komunikasi kedalaman - dengan profesionalFeeder Apron Pengilang seperti kami yang mempunyai pengalaman yang luas. Pasukan teknikal kami dapat memberikan anda percumaRundingan mengenai pemilihan dan analisis keadaan kerja, memastikan bahawa peralatan yang anda melabur bukan sahaja mengintegrasikan dengan sempurna ke dalam barisan pengeluaran semasa tetapi juga meninggalkan ruang untuk keperluan pengembangan masa depan.
Hubungi pakar kami dengan serta -merta untuk mendapatkan pelan pemilihan dan sebut harga peribadi percuma!
