Sistem penghancuran dan penghantar batu kapur syarikat menggunakan stesen penghancuran mudah alih, yang menggunakan rangka struktur logam dari silo batu kapur ke asas penghancur, dan kapasiti tong bijih adalah kira-kira 45t. Dalam proses pengeluaran, bijih dituangkan ke dalam tong sampah oleh trak sampah Steyer dan secara langsung terkena pada bahagian belakangpengumpan apron tugas berat, mengakibatkan ubah bentuk rasuk penyokong di bahagian belakang, plat keluli sambungan rel slaid dipotong, rel slaid cacat, dan peralatan tidak boleh dimulakan dengan beban berat. Membersihkan beban untuk peralatan untuk dimulakan, bukan sahaja menjejaskan operasi pengeluaran biasa, tetapi juga menggunakan banyak tenaga kerja dan sumber bahan, oleh itu, tidak boleh memuat semula masalah permulaan, mesti diselesaikan dalam masa.
2 Analisis Punca
Oleh kerana silo batu kapur terlalu kecil dan panjang dinding belakang silo terlalu pendek, pada permulaan pengeluaran harian, trak pemunggahan putih gunung bijih dituangkan ke dalam silo, dan kesan langsung adalah di belakang pengumpan apron tugas berat. Dalam proses pengeluaran berterusan 迮, walaupun terdapat beberapa bahan dan batu di bahagian belakang, ia biasanya nipis dan tidak boleh membentuk gerbang tekanan semula jadi yang berkesan. Apabila bijih dituangkan ke dalam tong, bahagian belakang juga perlu menanggung kesan yang lebih besar. Oleh itu, dalam-pengeluaran jangka panjang, plat rantai menghasilkan: sedikit ubah bentuk, penggelek rantai pada asasnya tidak menanggung tekanan: di kawasan yang menanggung hentaman, kimpalan rasuk sokongan rasuk I-dan rel gelongsor terbelah, membentuk jurang, dan peranan sokongan tidak tersedia: rel gelongsor yang menyambungkan plat keluli terputus, rel gelongsor yang menghubungkan plat keluli terputus kawasan hentaman penyuap apron tugas berat. Ubah bentuk kekal ini, dalam kes beban berat, yangpengumpan apron tugas beratsudah tidak mencukupi-kapasiti permulaan malah lebih diregangkan.
3 Ambil Langkah
Untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk bingkai dan beban berat tidak boleh dimulakan, tiga langkah perlu diambil: pertama, mengurangkan kesan bijih pada mesin had plat; Yang kedua ialah meningkatkan keupayaan anti-impak mereka; Yang ketiga adalah untuk memeriksa keupayaan permulaan motor utama pengumpan apron tugas berat, jika keupayaan permulaannya tidak mencukupi, pilih motor yang boleh memenuhi keperluan permulaan beban berat.
3.1 Adalah mustahil untuk meningkatkan kapasiti silo dan memanjangkan panjang dinding belakang silo dengan mengurangkan kesan bijih pada penyuap apron tugas berat di bawah keadaan tapak. Jika bingkai anti-impak disediakan di dalam kubu, adalah perlu untuk mengurangkan Sudut celupan selepas kubu, supaya rangka rintangan hentaman bijih selepas meluncur ke dalam kubu, selepas pengiraan dan ujian, Sudut celupan dinding belakang kubu perlu dikurangkan daripada 70 darjah kepada 45 darjah, yang bukan sahaja mengurangkan kelantangan bijih itu, tetapi juga boleh mengurangkan jumlah bijih yang sudah pun turun. bingkai anti-impak tidak boleh dilaksanakan.
Untuk tidak menjejaskan pengeluaran, kesan bijih kecil Yeneng Cheng pada mesin had plat, bengkel telah merumuskan langkah-langkah bahawa saiz bahan bijih tong manusia adalah kurang daripada 800mm, dan ketebalan lapisan bahan di bahagian belakang pengumpan apron tugas berat dipastikan melebihi 1 meter, dan ia perlu dilaksanakan dengan ketat dalam proses pengeluaran.
3.2 Rintangan hentaman yang dipertingkatkan
3.2.1 Tingkatkan rintangan hentaman rasuk sokongan belakang Keluarkan 4 set rasuk 8 I-yang cacat model 20a di bahagian belakang penyuap apron tugas berat dan gantikannya dengan rasuk 15 I-model 20a. I-model dan parameter keluli ditunjukkan dalam Jadual 1. Rasuk Jenis 206 I-mempunyai kapasiti galas yang lebih besar daripada rasuk jenis 20a T-. Di bawah daya hentaman yang sama, daya hentaman setiap-keluli adalah separuh daripada keluli asal dan bilangan-keluli untuk menahan hentaman telah meningkat kira-kira dua kali ganda. Dengan menggantikan dan menambah jenis dan bilangan rasuk sokongan rasuk I{19}}, rintangan hentaman telah meningkat lebih daripada 3 kali ganda.
3.2.2 Meningkatkan rintangan hentaman gelangsar belakang pengumpan apron tugas berat Keluarkan rel 32a I-yang cacat dan gantikannya dengan rel 32b I-yang diperkukuh. Lihat Jadual 1 untuk perbandingan parameter I-keluli dua spesifikasi. Seperti yang dapat dilihat daripada Jadual 1, 32b mempunyai rintangan hentaman yang lebih besar daripada 32a. Bahagian sambungan asal slaid berada di kawasan hentaman di belakangpengumpan apron tugas berat, tetapi dalam perubahan teknikal ini, bahagian sambungan diletakkan di kawasan bukan-impak di hadapan slaid. Bidai asal setiap rel gelongsor menggunakan dua plat keluli biasa 420x260×10, dalam perubahan teknikal ini, penggunaan dua plat keluli 420x260x20 30Mn. Bolt berkekuatan tinggi M30x80 digunakan untuk mengetatkan belat. Selepas mengikat bolt dan nat, sambungan pateri elektrik mati untuk mengelakkan longgar dalam proses pengeluaran. Melalui langkah-langkah di atas, ia telah meningkatkan kekuatannya sendiri dan meningkatkan rintangan hentamannya.
