Penghancur saiz arang batu, juga dikenali sebagai penghancur penggelek, digunakan terutamanya untuk menghancurkan bahan melalui dua penggelek. Setiap penggelek didorong oleh motor yang berasingan, dan motor memacu takal tali pinggang apabila bekerja, supaya kedua-dua penggelek melakukan putaran relatif. Pada masa ini, bahan ditambah dari pelabuhan suapan antara dua penggelek, dan bahan itu diperkenalkan di antara dua penggelek oleh daya geseran dan gigi penggelek, yang dihancurkan dan dilepaskan. Penghancur saiz arang batu digunakan terutamanya untuk operasi penghancuran sederhana dan halus bagi bijih kekerasan sederhana-. Gigi gulung penghancur dipengaruhi oleh daya komprehensif seperti kesan bahan dan berat mati yang digunakan, jadi ia mudah dipakai. Kehausan gigi gulung bukan sahaja akan menjejaskan kecekapan kerja, tetapi juga menyebabkan kemudaratan kepada penghancur itu sendiri. Semasa pemprosesan dan pembuatan, kadar padanan antara gigi penggelek dan permukaan sentuhan badan penggelek harus mencapai lebih daripada 90%, yang merupakan perlawanan yang sukar. Sebaik sahaja haus muncul dengan jurang yang sepadan, haus akan terus meningkat di bawah hakisan berterusan bahan, supaya penghancur berada dalam keadaan bahaya tersembunyi. Pada masa yang sama, haus akan membawa kepada kecederaan badan roll, gigi gulung retak, jatuh tempatan, ubah bentuk bolt pengikat atau pecah, sukar untuk dibuka apabila menggantikan gigi gulung semula. Ia boleh dilihat bahawa gigi roll penghancuran adalah bahagian yang mudah dipakai dan penggunaannya besar. Oleh itu, bahan q345 dipilih untuk menjalankan analisis tegasan unsur terhingga pada jenis gulungan penghancur tertentu. Bahan penghancur adalah granit, yang kekuatan mampatannya adalah 100mpa Kurang daripada atau sama dengan Kurang daripada atau sama dengan 250mpa, dan had atasnya 250mpa digunakan pada alur gulungan penghancur untuk dimuatkan. Pemilihan gigi gulung dengan rintangan haus yang baik adalah sangat penting untuk meningkatkan kecekapan kerja penghancur gulungan. Bahan hendaklah dipilih secara munasabah mengikut saiz gigi gulung dan sifat bahan yang akan dihancurkan, supaya dapat memaksimumkan prestasi dan potensi pelbagai bahan tahan haus-, meningkatkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan penggunaan bahan.
Kertas kerja ini terutamanya membincangkan pemilihan bahanpenghancur saiz arang baturoller, dan menunjukkan rasionaliti pemilihan bahan melalui analisis daya unsur terhingga. Keluli kekuatan tinggi aloi rendah biasa adalah pilihan dalam reka bentuk dan pembuatan pemutus gulung. Keluli kekuatan aloi tinggi-rendah biasa-adalah sejenis keluli aloi-rendah biasa yang mengandungi sejumlah kecil unsur pengaloian (dalam kebanyakan kes jumlah keseluruhannya tidak lebih daripada 3%), kekuatannya agak tinggi, prestasi komprehensif agak baik, dan mempunyai rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan suhu rendah dan prestasi pemesinan yang lebih baik, prestasi kimpalan. Di bawah keadaan penjimatan banyak unsur pengaloian yang terhad (seperti nikel dan kromium), biasanya keluli aloi -rendah 1t biasa boleh digunakan lebih daripada keluli karbon 1.2t hingga 1.3t, dan hayat perkhidmatan serta julat penggunaannya jauh lebih lama daripada keluli karbon. Jadual 1 menunjukkan komposisi kimia keluli aloi rendah biasa. Jadual 2 menunjukkan sifat mekanikal utama keluli aloi rendah roll penghancur.
Program ini ialah perisian elemen terhingga abaqus. Kerana struktur roll penghancuran dibuang secara keseluruhan, dalam proses analisis dan pengiraan, roll penghancuran keseluruhan sebagai bahan berterusan, keseluruhan seragam, bahawa ketumpatannya ρ, modulus elastik e dan nisbah poisson: Sama, iaitu, apabila bahan adalah q345 keluli aloi rendah.
Untuk analisis tegasan elemen terhingga penggelek penghancur saiz arang batu, model elemen terhingga penggelek penghancur pertama kali ditubuhkan dalam persekitaran abaqus/cae. Jenis elemen penghancur ialah c3d4, dan bilangan elemen ialah 96126 dan bilangan nod ialah 18661 selepas pembahagian grid. Apabila syarat sempadan ditetapkan, semua kekangan kecuali putaran mengenai paksi pusat digunakan pada lubang dalam gulungan gigi. Semasa memuatkan, beban had bahan yang dihancurkan (dengan mengandaikan bahawa permukaan gigi tertakluk kepada tekanan pengedaran seragam bahan) digunakan pada permukaan gulungan gigi, dan saiznya ialah 250mpa. Selepas langkah di atas, terikan dan tegasan dalam proses kerja roll gigi penghancur diperoleh dengan menyelesaikan masalah dengan abaqus, dan tegasan struktur statik ditunjukkan dalam rajah 3. Dapat dilihat dari rajah 3 bahawa nilai tegasan maksimum ialah 403mpa apabila tekanan seragam 250 mpa digunakan pada permukaan gigi roller penghancur, yang lebih besar daripada nilai had keluli qy3ield. Walau bagaimanapun, nilai maksimum terletak di kawasan kecil sudut lengkok luar web di hujung kiri alur gigi. Memandangkan hujungnya kurang berkemungkinan dihimpit oleh bahan semasa operasi sebenar roll penghancuran, keadaan kemungkinan hasil di kawasan kecil ini tidak dipertimbangkan. Bagi kebanyakan kawasan alur tegasan roll penghancuran, nilai tegasan g Kurang daripada atau sama dengan 300mpa, kurang daripada nilai had hasil bahan q345 keluli, berbanding dengan bahan terdapat lebihan, bahan tidak berlaku ubah bentuk plastik. Secara umumnya, bahagian yang kurang tertekan muncul di tempat di mana dayanya kecil, permukaan sentuhannya sedikit dan strukturnya terlalu licin. Tempat di mana tekanan lebih besar tertumpu di tempat di mana tekanan lebih besar dan sudut tajam tempatan adalah berlebihan, yang konsisten dengan keadaan sebenar dan mempunyai kredibiliti.