Penghancur adalah bahagian yang sangat penting dalam perlombongan, terutamanya dalam proses pemprosesan mineral, kos pengeluaran penghancur akan menyumbang lebih daripada 40 peratus daripada jumlah kos pemprosesan mineral, jadi dalam reka bentuk dan pembuatan penghancur harus secara aktif melakukan kerja yang baik dalam analisis prestasi penghancur, melalui pengoptimuman mekanikal penghancur untuk meningkatkan produktiviti penghancur dengan berkesan.penghancur saiz mineraladalah jenis peralatan penghancuran yang agak baru. Berbanding dengan penghancur tradisional, Penghancur saiz Mineral mempunyai struktur yang ringkas dan kurang fenomena penghancuran, yang boleh memainkan kesan yang baik dalam batu kapur, arang batu dan serbuk kasar lain. Berdasarkan analisis ciri-ciri struktur penghancur saiz mineral, kertas kerja ini akan menganalisis dan menerangkan cara mengoptimumkan struktur profil gigi gulung dan jarak gigi gulung dalam penghancur saiz mineral.
Penghancur saiz mineral adalah jenis peralatan penghancuran baru, berbanding dengan penghancur rahang tradisional, penghancur tukul mempunyai kelebihan yang sangat jelas. Penghancur rahang dan penghancur berputar mempunyai kebarangkalian yang lebih tinggi untuk tersumbat dalam proses kerja kerana kecacatan strukturnya dan mudah menyebabkan mineral yang pecah dihancurkan. Berbanding dengan penghancur saiz mineral, penghancur tukul mempunyai kecekapan penghancuran yang rendah, manakala penghancur impak mempunyai struktur yang kompleks dan kos yang tinggi walaupun kecekapan pengeluaran yang tinggi. penghancur saiz mineral digunakan terutamanya dalam penghancuran lombong arang batu, batu kapur dan mineral lain, dan mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam lombong domestik. Dalam tempoh baru, reka bentuk dan pengoptimuman penghancur saiz mineral perlu dilakukan secara aktif untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat bagi kegunaan domestik.
1. Prinsip kerja mineral sizer crusher mineral sizer crusher digunakan secara meluas dalam bidang penyediaan arang batu dan boleh mencapai kesan penghancuran yang baik. penghancur saiz mineral merealisasikan penghancuran arang batu dan bahan lain melalui pemotongan dan perahan gigi penghancur pada dua pasang penggelek semasa operasi, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan penghancuran tetapi juga mengelakkan lebih-kecacatan penghancuran. Teras mekanikal penghancur saiz mineral ialah dua gulung. Satu penggelek dalam penghancur saiz mineral disokong oleh galas tetap dan diputar oleh motor elektrik, manakala kayu lain disokong oleh galas tetap yang lain. Semasa operasi penghancur saiz mineral, sepasang penggelek ini melengkapkan ricih dan penghancuran bahan mineral dengan memotong bahan.
2. Komposisi struktur penghancur saiz mineral terutamanya terdiri daripada motor, pengurang, enjin utama dan sebagainya. Motor ini menggunakan tiga-motor tork tinggi-, yang boleh memberikan kuasa yang mencukupi untuk penghancur saiz mineral. Bahagian pemacu penghancur saiz mineral menggunakan pacuan roda tali pinggang, yang boleh mengurangkan kesan roller penghancur pada motor dan meningkatkan kestabilan operasi motor dengan berkesan. Pengurang dalam penghancur saiz mineral digunakan untuk mengurangkan kelajuan penghantaran enjin utama. penghancur saiz mineral kebanyakannya menggunakan mod operasi penggelek gigi perlahan, dan menggunakan tali pinggang segi tiga dan gear untuk nyahpecutan dua kali untuk mendapatkan nisbah nyahpecutan yang diperlukan. Bahagian penghancuran utama penghancur saiz mineral menggunakan struktur jenis-kotak, dan bahagian bingkai dikimpal oleh plat keluli. Bingkai terdiri daripada plat bawah, plat sisi dan penutup atas, dsb. Penggelek bergigi-dua dalam penghancur saiz mineral dipasang pada galas tetap di bahagian bingkai penghancur saiz mineral, dan galas dibetulkan terus pada bingkai melalui tempat duduk galas. Untuk meningkatkan kesesuaian segerak antara dua penggelek gigi, adalah perlu untuk menggunakan parameter gear ketepatan yang sama antara dua penggelek gigi. Bahagian penghancuran utama penghancur sizer mineral menggunakan dua gulung gigi yang dipasang selari. Gigi penghancur disambungkan dengan mandrel dengan kekunci, dan susunan lingkaran gigi penghancur pada mandrel boleh dilaraskan dengan menukar Sudut alur kunci pada gigi penghancuran. Enjin utama penghancur saiz mineral disediakan dengan peranti tambahan.
Andas penghancur dipasang di antara penggelek-bergigi berkembar di bahagian bawah badan kotak penghancur saiz mineral. Andas penghancur dibentuk dengan menyelaraskan dengan-penggelek bergigi dua untuk membentuk tiga-peringkat penghancuran bahan untuk mendapatkan tahap penghancuran dan butiran yang diperlukan. Jurang antara plat gigi dan andas penghancur dalam penghancur saiz mineral membentuk penapisan bahan yang dinamik. Bahan-bahan yang memasuki ruang penghancuran yang mencapai butiran yang diperlukan boleh dilepaskan dengan cepat melalui jurang tengah. Bahan pukal yang gagal mencapai saiz zarah yang diperlukan akan terus ditangkap oleh penggelek gigi dalam penghancur saiz mineral untuk dihancurkan lagi. Dalam proses penghancuran, bahan akan pecah kerana tindakan berterusan daya ricih dan hentaman. Struktur ini yang diguna pakai oleh penghancur saiz mineral akan membantu meningkatkan kecekapan penghancuran penghancur saiz mineral.
3. Kotak penghancur penghancur saiz mineral menggunakan mod pemasangan plat keluli. penghancur saiz mineral menggunakan keluli saluran jenis 80 sebagai asas peralatan. Tempat duduk bawah penghancur saiz mineral disambungkan dengan bolt, dan peranti pengikat tertentu digunakan selepas bolt diketatkan. Dalam reka bentuk penghancur saiz mineral, semua bahagian peralatan akan dioptimumkan bersepadu, dan mekanisme nyahpecutan akan disambungkan dengan gandingan penghancur saiz mineral.