Seperti yang kita sedia maklum, faktor utama yang mempengaruhi berat dan kospenghancur saiz arang batuialah dua "penggelek gigi". Untuk meningkatkan prestasi "menggigit" yang mempunyai kesan langsung ke atas kapasiti pengeluaran, syarikat dan pengilang penghancur saiz arang batu semuanya mengamalkan skim meningkatkan diameter penggelek gigi. Ini meningkatkan saiz penghancur dan berat mesin, meningkatkan kos pembuatan, dan meningkatkan kos penyelenggaraan dan beban kerja pengguna. Reka bentuk cara baru, dalam meningkatkan prestasi "menggigit" penghancur dan meningkatkan kapasiti pengeluaran pada masa yang sama, saiz penghancur dan berat peralatan lebih kecil. Menurut idea reka bentuk ini, penghancur saiz arang batu baru telah direka. Konsep reka bentuk ini adalah unik dan membuka ruang pemikiran reka bentuk penghancur saiz arang batu.
penghancur saiz arang batu direka bentuk berdasarkan penghancur saiz arang batu yang disahkan oleh pengeluaran jurnal panjang Mountain, menggunakan idea reka bentuk baharu. Matlamat reka bentuk adalah untuk menjadikan prestasi peralatan hampir atau mencapai indeks prestasi penghancur saiz arang batu kasar berat. Dan berat peralatan tidak dinaikkan, untuk mencapai nisbah kecekapan-kos yang lebih tinggi, untuk memenuhi gunung sebagai penghancur kasar mudah alih. Untuk meningkatkan prestasi "menggigit", kami meningkatkan jarak tengah gulungan gigi daripada 980m darjah 2P 980 kepada 1150m. Am -penghancur kayu bergigi hujung gigi gulung untuk dilanjutkan ke lembah gigi gulungan lain, seperti 2G darjah 980 dua hujung gigi gulung bertepatan 100m? Terdapat jurang 70m antara hujung gigi dua penggelek. Prinsip penghancuran ialah: dua penggelek penghancur hanya menanggung penghancuran bahan-bahan yang besar, daripada dua penggelek gigi jatuh lebih daripada 250 bahan oleh rak boleh laras tetap di bawah dua penggelek gigi, biasanya dikenali sebagai "batang penghancur", secara amnya mesin penghancur kasar disediakan antara rod penghancur dan penggelek gigi, bahan melalui rod penghancur adalah 250 produk yang layak.
2 Analisis parameter reka bentuk Struktur dan parameter prestasi Penghancur rod-bergigi berkembar yang direka oleh kami dan penghancur saiz arang batu lama sebelum ini, perbandingan penghancur saiz arang batu) keupayaan penghancuran dipertingkatkan, dan boleh memecahkan bijih besi. 4) ketulan nyahcas dikurangkan sebanyak 50m kepada 250m④ peningkatan kuasa, dan dengan peningkatan kuasa, dengan peningkatan kuasa. 2000t/j, iaitu 275 kali ganda daripada darjah 2G 980. Berbanding dengan darjah 2P 980, berat enam peranti meningkat sebanyak 9t. Dapat dilihat bahawa jarak tengah penggelek gigi besar bukan sahaja meningkatkan hasil, tetapi juga meningkatkan kapasiti penghancuran, manakala berat peranti hanya meningkat kurang daripada 2%. 2.2 Perbandingan dengan penghancur saiz arang batu) Kapasiti penghancuran telah dipertingkatkan untuk memecahkan batu besi. 2) Ketumpatan nyahcas dikurangkan sebanyak 185}0} keluaran{185}0) ④ di bawah keadaan kuasa peralatan yang sama, berat peralatan dikurangkan sebanyak 433t. Ia boleh dilihat bahawa selepas jarak tengah penggelek gigi besar, keluaran pemecah arang batu mencapai 95% daripada keluaran maksimum dan. Berat mesin hanya 5696, yang sangat mengurangkan berat dan kos pembuatan enjin utama: 2. Keluaran bijih besi penghancur ialah 1400/D, yang meningkatkan kapasiti penghancuran dan meluaskan bidang aplikasi penghancur: 3. Rak penghancur tetap atau boleh laras yang ditetapkan di bawah dua penggelek gigi digunakan untuk memastikan kebutiran discharge. Apabila mahkota atau rak yang rosak sudah haus, pengguna boleh membaiki dengan membuat permukaan. Oleh kerana saiz penyuapan peralatan ialah 1000m, ia tidak sesuai untuk pecah kasar lombong arang batu Luotian yang besar. Ia boleh digunakan untuk penghancuran kasar arang batu-terbuka sederhana dan kecil, bijih besi dan perlombongan bawah tanah. Kesimpulannya, idea reka bentuk ini boleh dilaksanakan dan boleh memberikan idea dan cara reka bentuk baharu untuk aplikasi dan pembangunan penghancur saiz arang batu di China.
Oleh kerana keadaan kerja yang keras penghancur saiz arang batu, sejumlah besar habuk bahan penghancur mudah masuk ke dalam ruang galas roller penghancur, yang akan berintegrasi dan kering dengan gris dan membawa kepada kegagalan galas, yang secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan peralatan, yang bukan sahaja membawa pengguna kehilangan pengeluaran dan penyelenggaraan, tetapi juga menduduki lebih banyak dana alat ganti. Oleh itu, dalam reka bentuk penghancur saiz arang batu, kami menggunakan kaedah berikut untuk menyelesaikan masalah pengedap dan pelinciran penghancuran galas roller. Galas roller penghancur mengguna pakai struktur pengedap "labyrinth ten oil seal", dan menyediakan gris antara labirin dan pengedap minyak dengan tekanan berterusan kuantitatif apabila stesen pelinciran minyak kering automatik dibetulkan. Lebihan gris disemperit melalui labirin, supaya habuk dapat dihalang daripada memasuki ruang galas, dan pelinciran galas juga direalisasikan. Perlu diingatkan bahawa lubang pelepasan minyak mesti ditambah di bahagian bawah penutup hujung galas untuk menyahcas gris terlodak dengan kerap. Untuk memastikan gris rongga bersih. Galas dilincirkan dengan "gris litium molibdenum disulfida". Dalam kes pengedap yang baik, suntikan gris jenis ini biasanya boleh berjalan selama 6 hingga 12 bulan. Kami menggunakan tambahan gris bulanan. Ia boleh dilihat bahawa stesen pelinciran minyak kering automatik sebenarnya disediakan terutamanya untuk pengedap galas, struktur jenis ini kini digunakan buat kali pertama di dunia.