1. Struktur dan ciri teknikal penghancur saiz mineral
1.1 Struktur badanpenghancur saiz mineralbadan terutamanya terdiri daripada bahagian pemanduan, bahagian rotor, bahagian plat kaunter, bahagian pelarasan dan sebagainya.
1.1.1 Bahagian pemacu penghancur saiz Mineral Bahagian pemacu menggunakan mod konfigurasi motor + gandingan mekanikal + sistem permulaan lembut. Motor ini menggunakan motor YKK6302-10 6kV domestik dengan kuasa 900kW, gandingan mekanikal menggunakan gandingan pin elastik Jerman yang diimport dengan enjin utama, dan sistem permulaan lembut menggunakan produk syarikat maju asing. Mod pemanduan boleh mengurangkan arus impuls permulaan motor, mengurangkan kesan pada grid kuasa dan motor itu sendiri, tetapi juga mengurangkan kesan mekanikal pada peranti beban mekanikal motor, memanjangkan hayat perkhidmatan. Selain itu, gandingan pin elastik bersaiz kecil, ringan, bebas penyelenggaraan-, mudah dibongkar dan dipasang, dan boleh terus memindahkan tork motor ke penghancur saiz mineral, kecekapan tinggi, kondusif kepada prestasi penghancur saiz mineral impak, untuk memastikan kesan penghancuran. Berbanding dengan pengganding hidraulik yang mempunyai isipadu yang besar, berat dalam berat, perlu diisi dengan minyak dan amat sukar untuk dibongkar dan dipasang, ia mempunyai kelebihan yang jelas. Oleh itu, mod pemanduan ini adalah konfigurasi pilihan penghancur arang batu tukul boleh balik yang besar.
1.1.2 Bahagian pemutar Panjang berkesan pemutar ialah 2500mm, diameter pemutar ialah 1800mm, kelajuan linear pemutar ialah 56m/s, dan 108 kepala tukul diagihkan pada 12 aci dan dipasang dalam bingkai. Kepala tukul dan lengan tukul adalah struktur berpecah dan disambungkan oleh aci pin, untuk memudahkan penggantian kepala tukul. Kepala tukul disusun dalam bentuk lingkaran mengikut arah panjang rotor, dan aci sambungan antara lengan tukul dan rotor adalah struktur sekeping. Ia tidak perlu mengepam ruang aci semasa penyelenggaraan, dan boleh mengurangkan jumlah udara masuk dan keluar dengan berkesan, meningkatkan prestasi mengimbangi keseluruhan manuver, dan mengurangkan nilai daya yang mengganggu operasi. Kepala tukul menggunakan diameter teragih yang besar dan tork permulaan yang kecil. Cakera pemutar lengan tukul yang digantung adalah struktur berpecah, dan sambungan fleksibel antara kepala tukul dan lengan tukul dan lengan tukul dan cakera rotor boleh memainkan peranan perlindungan beban lampau untuk mengelakkan serpihan daripada jamming atau merosakkan peralatan selepas memasuki penghancur saiz mineral.
1.1.3 Plat serangan balas dan bahagian pelarasan Plat serangan balas digantung di dalam bingkai dan berbentuk garisan putus, dengan satu set di sebelah kiri dan satu set di sebelah kanan. Kedua-dua sisi disusun secara simetri. salur keluar penghancur saiz mineral tanpa parut, dengan melaraskan jurang antara plat kaunter dan kepala tukul untuk memastikan kebutiran pelepasan, kebutiran pelepasan dmax Kurang daripada atau sama dengan 8mm. Terdapat dua titik pelarasan pada bahagian atas dan bawah plat kaunter. Titik pelarasan atas boleh dilaraskan mengikut kedudukan berbeza bahan penghancur, untuk menukar saiz bahagian atas ruang penghancuran dan Sudut kesan bahan pada plat kaunter. Pada masa yang sama, saiz zarah makanan boleh dikawal dengan betul. Titik pelarasan yang lebih rendah boleh mengubah jurang antara plat kaunter dan tukul pada bila-bila masa, untuk mengawal kebutiran pelepasan.
2.1 Sistem Kawalan dan aksesori Peralatan mempunyai tahap automasi yang tinggi, dilengkapi dengan sistem pemantauan automatik, sistem pembukaan hidraulik, sistem pelinciran automatik dan sistem pengurangan getaran. Sistem pemantauan automatik boleh memantau amplitud tempat duduk galas hos, suhu galas, kelajuan, dll. Sistem pemantauan dilengkapi dengan perisian kawalan, yang boleh disambungkan dengan sistem kawalan utama untuk merealisasikan kawalan automatik tempatan dan jauh.
Sistem pembukaan hidraulik digunakan untuk membuka dan menutup bingkai kiri dan kanan semasa penyelenggaraan, yang boleh mengurangkan intensiti kerja penyelenggaraan dengan berkesan. Sistem pelinciran automatik dikawal secara berpusat oleh sistem pemantauan automatik. Terdapat antara muka suntikan gris pada pelbagai kedudukan utama penghancur saiz mineral halus, yang bertindak sebagai pengedap bahagian berputar sambil mengurangkan geseran dan haus. Sistem redaman menggunakan peredam redaman komposit khas, kecekapan redaman adalah lebih daripada 80%, yang dapat mengurangkan beban dinamik dan statik keseluruhan mesin pada asas secara berkesan dan mengurangkan pelaburan dalam pembinaan awam.
Sejak peralatan itu dimasukkan ke dalam operasi percubaan pada 21 Oktober 2002, sehingga 4.5 tahun beroperasi, Penghancur saiz mineral telah menghancurkan kira-kira 2.05 juta tan arang batu mentah secara keseluruhan. B Penghancur saiz mineral halus menghancurkan kira-kira 2.43 juta tan arang batu mentah. Keadaan operasi keseluruhan adalah baik. Keluaran peralatan, butiran pelepasan dan kebolehsuaian kualiti arang batu boleh memenuhi keperluan pengeluaran, tetapi beberapa masalah juga telah terdedah. Kini, keadaan operasi penghancur saiz mineral halus dianalisis dari aspek berikut.
3.1 Analisis saiz butiran dan keluaran Nyahcas Menurut lengkung pengedaran saiz butiran arang batu yang dimasukkan ke dalam relau yang disediakan oleh dandang, taburan saiz butiran optimum ialah dmaks=8mm dan d50=1m. Untuk bekerjasama dengan ujian prestasi penghancur saiz mineral, semasa operasi percubaan, loji janakuasa secara khusus membeli arang batu besar dengan saiz zarah 60~ 150mm. Selepas penghancuran dua-peringkat penghancur saiz mineral, loji janakuasa secara rawak mengambil segenggam arang batu, yang didapati sebagai zarah halus dan serbuk halus melalui pemeriksaan visual. Selepas pensampelan untuk melakukan ujian saringan, keputusan saringan memenuhi keperluan pelanggan.