TheSkrin pisang, sebagai peralatan penyaringan teras anda dalam industri seperti arang batu, perlombongan, dan metalurgi, dengan permukaan skrin yang cenderung -, 1- 2 konfigurasi struktur lapisan, dan kapasiti pemprosesan yang luas dari 100 hingga 2500 t/h, dapat membantu anda menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan kerja yang kering dan mencapai
Walau bagaimanapun, sila ambil perhatian: Pemasangan dan pentauliahan tidak semestinya pemasangan peralatan mudah; Mereka adalah langkah penting yang secara langsung mempengaruhi prestasi operasi skrin pisang sepanjang kitaran hayatnya. Sekiranya anda tidak mengikuti prosedur yang betul semasa peringkat pemasangan dan pentauliahan, walaupun peralatan itu sendiri mempunyai prestasi yang sangat baik, sukar untuk mencapai hasil yang diharapkan dalam pengeluaran sebenar.
Seterusnya, kami secara sistematik akan menjelaskan kepada anda pentingnya pemasangan dan pentauliahan profesional untuk operasi skrin pisang dari lima aspek: kecekapan pemeriksaan, jangka hayat peralatan, keselamatan operasi, kawalan kos, dan penyesuaian keadaan kerja. Ini akan membantu anda memahami sepenuhnya langkah penting ini dan meletakkan asas yang kukuh untuk pengeluaran dan operasi seterusnya.
Memastikan kecekapan pemeriksaan skrin pisang
Pemasangan tepat permukaan skrin sudut cerun
Kelebihan teras skrin pisang terletak pada sinergi pelbagai permukaan skrin sudut cerun. Akhir pemakanan biasanya direka dengan sudut cerun besar 20 darjah - 25, bertujuan untuk membimbing bahan -bahan dengan cepat untuk memisahkan dan mengelakkan pengumpulan bahan. Jika sisihan sudut cerun pada hujung makan melebihi ± 1 darjah semasa pemasangan, ia akan menyebabkan kelajuan pemisahan bahan -bahan untuk melambatkan, memanjangkan masa pengekalan bahan lapisan atas, dan secara langsung mempengaruhi irama pemeriksaan keseluruhan.
Sudut cerun lembut 5 darjah - 10 pada akhir yang dilepaskan adalah untuk menyediakan masa pemeriksaan yang mencukupi untuk zarah halus. Sekiranya sudut cerun di sini terlalu besar, zarah halus akan cepat meluncur keluar, mengakibatkan penurunan yang ketara dalam kadar pemeriksaan; Sekiranya sudut cerun terlalu kecil, mungkin ada keadaan di mana bahan itu terjebak dalam lubang skrin. Data praktikal menunjukkan bahawa sisihan hanya 2 darjah dalam sudut cerun permukaan skrin boleh membawa kepada penurunan 10% - 20% dalam kadar pemeriksaan.
Di samping itu, kelancaran sambungan antara setiap bahagian permukaan skrin juga perlu dikawal melalui pemasangan dan debugging. Sekiranya terdapat perbezaan ketinggian pada titik sambungan, akan ada fenomena "bahan melompat", yang bukan sahaja mempengaruhi kecekapan pemeriksaan tetapi juga boleh memburukkan lagi memakai plat skrin.
Korelasi langsung antara penalaan sistem pengujaan dan kecekapan pemeriksaan
Pengecualian, sebagai "jantung kuasa" skrin pisang, ketepatan amplitud dan penalaan kekerapan secara langsung menentukan usahan bahan dan irama pemeriksaan. Sebagai contoh, apabila memproses bahan kasar -, amplitud harus diselaraskan kepada 8 - 10mm, dan kekerapan harus dikawal pada 900-1100R/min untuk memastikan bahan-bahan tersebut dapat dikeluarkan sepenuhnya dan disebarkan; Apabila memproses bahan-bahan halus, amplitud harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan pelupusan bahan yang berlebihan, yang mungkin menyebabkan pemeriksaan yang tidak mencukupi.
Pada masa yang sama, ketepatan sambungan antara exciter dan bingkai skrin adalah sangat penting. Sekiranya tork pengetatan bolt penyambung tidak mencukupi, atau sisihan paralelisme antara paksi exciter dan garis pusat bingkai skrin melebihi 0.1mm, ia akan mengakibatkan penghantaran tenaga getaran yang tidak sekata, intensiti getaran yang tidak mencukupi di beberapa kawasan, dan pembentukan "zon mati". Di kawasan ini, bahan -bahan tidak dapat ditayangkan dengan berkesan, secara langsung menurunkan kecekapan keseluruhan.
Di samping itu, pelarasan berat blok eksentrik di dalam exciter juga memerlukan ketepatan. Sekiranya berat kedua -dua blok eksentrik tidak seimbang, ia akan menyebabkan peralatan melayari secara lisan, bukan sahaja menjejaskan kestabilan pemeriksaan, tetapi juga mungkin membawa kepada pengagihan bahan yang tidak sekata pada permukaan skrin, mengurangkan lagi kecekapan pemeriksaan.
Memperluaskan hayat perkhidmatan skrin pisang
Perhimpunan komponen teras yang munasabah
Bingkai skrin, yang berfungsi sebagai beban utama - struktur galas skrin pisang, terdiri daripada plat sampingan, rasuk salib, dan komponen lain. Semasa pemasangan, jika bolt penyambung di antara plat sampingan dan rasuk salib tidak diperketatkan dalam urutan pepenjuru dalam pelbagai peringkat, atau tork pengetatan tidak memenuhi keperluan reka bentuk (biasanya 300-500 N · m), bingkai skrin akan mengalami pengedaran daya yang tidak rata. Dalam tempoh operasi yang panjang, masalah seperti retak plat sampingan dan ubah bentuk rasuk salib terdedah kepada berlaku, dengan ketara memendekkan hayat perkhidmatan bingkai skrin.
Pemasangan dan pelarasan mata air redaman adalah sama pentingnya. Mata air mesti memastikan bahawa paksi mereka berserenjang dengan permukaan pemasangan, dan jumlah mampatan statik mata air pada kedudukan simetri tidak boleh melebihi 3mm. Sekiranya mata air dipasang pada sudut atau jumlah mampatan statik berbeza -beza, ia akan menyebabkan kesan getaran peralatan untuk menumpukan pada beberapa mata air, mempercepatkan kerosakan keletihan mata air, dan pada masa yang sama, daya impak akan dihantar ke bingkai skrin dan asas, menyebabkan memakai rantai.
Spesifikasi pemasangan plat skrin tidak boleh diabaikan sama ada. Plat skrin perlu dipatuhi dengan rasuk sokongan melalui slot, dan sisi harus diperbaiki dengan jalur tekanan sampingan poliuretana. Sekiranya terdapat jurang di antara plat skrin dan rasuk sokongan semasa pemasangan, atau jika jalur tekanan sampingan tidak tetap teguh, semasa operasi, plat skrin akan mengalami getaran frekuensi dan geseran yang tinggi -. Plat skrin yang pada asalnya dijangka boleh digunakan selama 6-8 bulan mungkin perlu diganti selepas 3 bulan.
Debugging sistem pelinciran dan pengedap
Jangka hayat galas exciter secara langsung berkaitan dengan penyahpepijatan sistem pelinciran. Semasa pemasangan dan debugging, adalah perlu untuk memastikan tahap minyak mencapai kedudukan 1/{2}}/3 dari tolok minyak, dan memilih minyak pelincir yang sesuai (seperti 320 minyak gear). Sekiranya kuantiti minyak tidak mencukupi atau jenis minyak tidak betul, ia akan menyebabkan pelinciran yang lemah dari galas, kenaikan suhu pesat, dan jangka hayat akan dipendekkan dari tahun asal 1.5 - 2 hingga dalam masa setengah tahun.
Pada masa yang sama, debugging prestasi pengedap Exciter juga sangat penting. Sekiranya komponen pengedap tidak dipasang dengan betul atau jurang pengedap terlalu besar, zarah -zarah debu dan bahan akan memasuki bahagian dalam galas, menyebabkan memakai galas dipercepatkan, bunyi yang tidak normal, kenaikan suhu yang berlebihan, dan lain -lain, dan akhirnya membawa kepada kegagalan pramatang galas.
Pemasangan dan penyahpepijatan V - tali pinggang dan kendi dalam peranti penghantaran juga akan menjejaskan kelajuan penuaan komponen. Jika ketegangan tali pinggang V - terlalu tinggi, ia akan meningkatkan beban pada motor dan galas exciter, mempercepatkan penuaan galas; Jika ketegangan terlalu rendah, tali pinggang V - terdedah kepada tergelincir, bukan sahaja menjejaskan kecekapan penghantaran, tetapi juga menyebabkan tali pinggang v - ke usia dan retak kerana geseran, dan tali pinggang yang boleh digunakan untuk 1 tahun.
Pastikan operasi selamat skrin pisang
Ujian kestabilan struktur
Pemasangan dan penyahpepijatan bolt anchor adalah barisan pertahanan pertama untuk memastikan kestabilanSkrin pisangstruktur. Semasa pemasangan, lubang perlu digerudi mengikut keperluan reka bentuk, dan kesilapan menegak bolt tidak boleh melebihi 1 darjah. Tork pengetatan mesti mencapai 800 - 1200 n · m, dan kacang anti-loosening harus ditambah. Sekiranya bolt tidak diperketatkan dengan betul atau sisihan menegak terlalu besar, peralatan akan goncang secara ganas semasa operasi, dan dalam kes -kes yang teruk, mungkin ada risiko peralatan terbalik.
Kekuatan sambungan antara bingkai skrin dan struktur sokongan juga perlu disahkan melalui ujian. Sekiranya bolt penyambung longgar atau kimpalan struktur sokongan tidak tegas, anjakan bingkai skrin dan detasmen komponen mungkin berlaku semasa operasi, yang bukan sahaja akan merosakkan peralatan tetapi juga menimbulkan ancaman keselamatan kepada pengendali tapak -.
Debugging pendawaian sistem elektrik juga berkaitan dengan keselamatan. Pendawaian motor mesti memastikan sambungan fasa yang betul, rintangan penebat harus tidak kurang dari 1 MΩ, dan rintangan asas tidak boleh melebihi 4 Ω. Sekiranya prestasi penebat tidak sampai ke standard, ia terdedah kepada kebocoran kemalangan; Sekiranya asasnya miskin, ia boleh menyebabkan shell peralatan menjadi elektrik, mengancam keselamatan hayat pengendali.
Pengenalpastian awal risiko keselamatan melalui ujian beban -
NO - Ujian beban adalah langkah penting untuk mengenal pasti potensi bahaya keselamatan terlebih dahulu. Ia biasanya memerlukan tempoh 24 jam yang berterusan. Semasa proses ujian, kenaikan suhu galas perlu dipantau dengan teliti. Di bawah keadaan biasa, kenaikan suhu tidak boleh melebihi 40 darjah, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 75 darjah. Sekiranya kenaikan suhu terlalu tinggi, ia mungkin menunjukkan bahawa galas dipasang terlalu ketat atau pelincirannya adalah miskin. Sekiranya tidak ditangani dengan segera, galas mungkin terjebak semasa operasi, yang membawa kepada penutupan peralatan dan juga risiko kebakaran.
Pemantauan bunyi juga sangat diperlukan. Kebisingan peralatan semasa operasi beban - hendaklah dikawal dalam 80dB (a). Jika bunyi melebihi piawaian, ia mungkin disebabkan oleh perlanggaran komponen, bolt longgar, dan isu -isu lain. Jika tidak disiasat, kemalangan keselamatan seperti fraktur komponen dan detasmen boleh berlaku selama jangka panjang - operasi.
Di samping itu, semasa ujian beban -, status getaran peralatan perlu diperhatikan. Perbezaan amplitud antara kedua -dua pihak tidak boleh melebihi 0.5mm. Sekiranya getaran tidak normal, ia mungkin menunjukkan bahawa penimbang dari exciter tidak seimbang atau musim bunga getaran adalah rosak. Sekiranya peralatan berjalan dengan bahan, ia boleh menyebabkan getaran yang teruk, yang membawa kepada kerosakan struktur dan bahkan membahayakan keselamatan peralatan dan kakitangan sekitarnya.
Mengurangkan kos operasi skrin pisang
Mengurangkan kos downtime akibat kegagalan
Pemasangan dan pentauliahan yang tidak betul boleh menyebabkan pelbagai kegagalan, seperti kebocoran plat skrin, jamming exciter, dan tergelincir sistem penghantaran. Setiap kegagalan - downtime yang disebabkan tidak hanya memerlukan kos pembaikan tetapi juga membawa kepada gangguan pengeluaran. Mengambil industri arang batu sebagai contoh, untuk skrin pisang dengan kapasiti pemprosesan 400 t/j, jika ia tidak berkhidmat selama 1 jam kerana kegagalan, ia akan kehilangan 400 tan kapasiti pemeriksaan. Dengan mengandaikan keuntungan per tan arang batu adalah 50 yuan, kerugian dalam kapasiti pengeluaran sahaja berjumlah 20,000 yuan.
Selepas pemasangan dan pentauliahan standard, kadar kegagalan peralatan downtime boleh dikurangkan dengan ketara. Data menunjukkan bahawa skrin pisang yang telah menjalani pentauliahan profesional mempunyai kadar downtime kegagalan yang dapat dikurangkan dari 10% hingga di bawah 3%, mengakibatkan berpuluh -puluh insiden downtime yang lebih sedikit setiap tahun, menjimatkan sejumlah besar kos penyelenggaraan dan kerugian kapasiti pengeluaran, dan meningkatkan penggunaan peralatan dengan ketara.
Pada masa yang sama, operasi peralatan yang berterusan dan stabil dapat memastikan pelan pengeluaran dijalankan mengikut jadual, mengelakkan kelewatan pengeluaran yang disebabkan oleh kegagalan peralatan dan mengurangkan kos tambahan seperti yuran penalti untuk penghantaran yang ditangguhkan.
Mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang -
Pelanjutan jangka hayat komponen teras secara langsung mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang -. Sebagai contoh, dengan menyeragamkan pemasangan dan penyahpepijatan getaran getaran getaran, jangka hayat boleh dilanjutkan dari setengah tahun kepada 1.5 - 2 tahun. Hanya kos penggantian galas sahaja boleh diselamatkan oleh puluhan ribu yuan setiap tahun; Selepas jangka hayat mata air yang menyerap kejutan dilanjutkan, kekerapan penggantian jatuh dari 2 kali setahun hingga 1 kali setiap 2 tahun, juga menjimatkan sejumlah besar wang.
Pengurangan kadar penyumbatan permukaan skrin juga boleh mengurangkan kos penyelenggaraan. Jika ketepatan penjajaran lubang penapis dapat dipastikan semasa pemasangan dan debugging, dan amplitud dan kecenderungan diselaraskan mengikut ciri -ciri material, kadar penyumbatan permukaan skrin dapat dikurangkan dari 15% hingga di bawah 5%. Ini bukan sahaja mengurangkan masa yang diperlukan untuk pembersihan manual lubang penapis (asalnya 2 jam sehari, selepas pengoptimuman, hanya 30 minit diperlukan), tetapi juga mengurangkan memakai plat skrin yang disebabkan oleh penyumbatan, menjimatkan kos penyelenggaraan selanjutnya.
Dalam jangka masa panjang, perbezaan kos penyelenggaraan antara peralatan dengan pemasangan dan penyahpepijatan piawai dan mereka yang tidak penting. Berdasarkan jangka hayat 10 tahun skrin pisang, jumlah kos penyelenggaraan peralatan dengan debugging standard boleh disimpan sebanyak 30%-50%, dengan berkesan mengurangkan sisa sumber.
Menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan operasi skrin pisang
Debug dan pengoptimuman untuk keadaan operasi kering dan basah
Dalam keadaan basah, seperti pemeriksaan lendir arang batu di loji basuh arang batu, semasa pemasangan dan debugging, sistem pengedap perlu dioptimumkan. Adalah perlu untuk memastikan bahawa jurang sambungan antara bingkai skrin dan plat sisi dipenuhi dengan sealant, dan skirt pengedap getah perlu ditambah ke saluran masuk dan keluar keluar untuk mengelakkan kelembapan memasuki peralatan dan menyebabkan kakisan komponen. Pada masa yang sama, tahap perlindungan komponen elektrik perlu diselaraskan ke atas IP55 untuk mengelakkan litar pintas kerana kelembapan.
Dalam keadaan kering dan berdebu, seperti pemeriksaan selepas menghancurkan mineral, peranti pencegahan habuk perlu disahpepijat lebih intensif. Perlindungan bukti habuk - boleh ditambah ke bahagian atas peralatan, dan pastikan penutup bukti habuk - ketat dimeteraikan dengan bingkai skrin untuk mengurangkan kebocoran habuk; Pada masa yang sama, penapis habuk perlu dipasang pada injap pernafasan pengganti untuk mengelakkan habuk daripada memasuki sistem pelinciran dan mencemarkan minyak pelincir.
Di samping itu, pemilihan minyak pelincir untuk keadaan operasi yang berbeza juga perlu disesuaikan melalui debugging. Dalam keadaan basah, minyak pelincir dengan sifat pengemulsi anti - yang kuat harus dipilih untuk mengelakkan kelembapan daripada mencampurkan dan menyebabkan kegagalan pelinciran; Dalam keadaan suhu tinggi - dan kering, gris pelincir dengan rintangan suhu tinggi - hendaklah dipilih untuk mengelakkan kemerosotan gris pada suhu tinggi.
Pelarasan untuk pemeriksaan bahan yang berbeza
Untuk bahan -bahan yang berbeza seperti arang batu, mineral, dan pasir dan kerikil, pemasangan dan debuging perlu diselaraskan secara berbeza. Apabila menyaring arang batu, kerana arang batu mengandungi kelembapan dan terdedah kepada gumpalan, jurang di antara plat skrin perlu dikawal dalam 1mm untuk mengelakkan bahan -bahan berkumpul yang terjebak dalam jurang; Pada masa yang sama, amplitud perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk membantu bahan -bahan yang tersebar.
Apabila menyaring mineral, disebabkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang kuat, adalah perlu untuk memastikan lekatan di antara plat skrin dan rasuk sokongan, mengurangkan geseran getaran plat skrin, dan menyesuaikan kekerapan exciter ke julat yang sedikit lebih tinggi untuk memastikan bahawa mineral dapat dilemparkan sepenuhnya dan mengelakkan pengurangan plat skrin yang berlebihan.
Untuk bahan -bahan berbutir - halus (seperti kurang daripada atau sama dengan 25mm), tumpuan pelarasan haruslah pada kebosanan permukaan penapis untuk mengelakkan bahan -bahan berbutir - yang terkumpul di kawasan yang rendah -; Walaupun semasa pemeriksaan kasar - bahan -bahan berbutir (seperti kurang daripada atau sama dengan 400mm), pelarasan pengetatan struktur bingkai skrin perlu diperkuatkan untuk menghalang ubah bentuk bingkai skrin yang disebabkan oleh kesan bahan kasar -.
Jika keadaan kerja tidak disesuaikan dengan betul, ia bukan sahaja akan membawa kepada ketepatan pemeriksaan yang tidak memuaskan, tetapi juga memperburuk memakai peralatan. Sebagai contoh, menggunakan parameter debugging untuk menyaring arang batu untuk menyaring mineral akan menyebabkan kadar haus plat skrin meningkat sebanyak 30%, dan kecekapan pemeriksaan untuk menurun lebih daripada 25%.
Kesimpulannya, pemasangan dan pentauliahanSkrin pisangadalah sangat penting untuk operasinya - Ia adalah asas untuk memastikan kecekapan pemeriksaan, dapat memperluaskan jangka hayat peralatan, membina garis pertahanan keselamatan untuk operasi anda, membantu mengurangkan kos operasi keseluruhan, dan juga meningkatkan kebolehsuaian peralatan ke pelbagai keadaan kerja.
Bagi anda, anda perlu meninggalkan konsep "menekankan pembelian peralatan sambil mengabaikan pemasangan dan pentauliahan", dan memilih juruteknik profesional. Ketat mengikuti keperluan teknikal dan prosedur standard peralatan, dan menjalankan pentauliahan yang tepat berdasarkan keadaan kerja sebenar. Hanya dengan cara ini, anda boleh membolehkan skrin pisang untuk menunjukkan sepenuhnya kelebihan prestasinya, dan terus mewujudkan nilai yang lebih besar untuk anda dalam proses pengeluaran industri seperti arang batu, perlombongan, dan metalurgi.
