Untuk memastikan operasi normal yang berterusan besarperlombongan arang batu pemutus penyuapdan memberikan permainan sepenuhnya kepada kapasiti pengeluaran peralatan, pengendali mesti mementingkan operasi yang betul, penyelenggaraan berkala dan baik pulih biasa penghancur dari perspektif ideologi. Penggunaan yang betul perlombongan arang batu pemutus suapan besar adalah salah satu faktor penting untuk memastikan operasi normal penghancur yang berterusan. Operasi yang tidak betul atau kecuaian semasa operasi sering menjadi punca utama peralatan dan kemalangan diri. Operasi yang betul adalah selaras dengan peruntukan prosedur operasi. Sebelum memulakan minin arang batu pemutus suapan, pemeriksaan menyeluruh dan berhati-hati terhadap peralatan mesti dijalankan: periksa keadaan haus plat gigi penghancur, laraskan saiz pelabuhan pelepasan: periksa sama ada terdapat bijih dalam ruang penghancuran, jika terdapat bijih besar, ia mesti dikeluarkan: sama ada bolt penyambung longgar: Roda tali pinggang dan penutup tali pinggang yang sesuai dan pegas yang sesuai: seribu tangki perlindungan yang sesuai: seribu tangki penyimpan yang sesuai: jika terdapat bijih besar, ia mesti dikeluarkan pam simpanan) tahap pengisian minyak dan sistem pelinciran keadaan utuh: peralatan elektrik dan sistem isyarat adalah normal, dsb. Nota dalam penggunaan perlombongan arang batu pemutus suapan besar: Sebelum memulakan penghancur, motor pam minyak dan sistem penyejukan harus dimulakan terlebih dahulu, selepas 3 hingga 4 minit, apabila tekanan minyak dan penunjuk aliran minyak adalah normal, kemudian mulakan motor penghancur. Selepas memulakan, jika penghancur menghantar bunyi ketukan yang tidak normal, harus menghentikan operasi, mengenal pasti dan menghapuskan penyakit, mulakan semula mesin. Penghancur mesti dimulakan melahu, selepas tempoh masa, operasi biasa boleh dimulakan untuk memberi makan peralatan bijih. Bijih yang disuap ke penghancur perlu ditingkatkan secara beransur-ansur sehingga beban penuh dijalankan.
Penjagaan mesti diambil untuk memberi makan bijih sama rata dalam operasi, dan bijih tidak boleh dipenuhi dengan bijih pecah: dan saiz maksimum blok suapan tidak boleh lebih besar daripada 0.85 kali lebar pelabuhan suapan. Pada masa yang sama, gigi penyodok penyodok elektrik dan mata gerudi gerudi dihalang dengan ketat daripada memasuki penghancur. Mula-mula, apabila objek yang tidak-menghancurkan ini didapati memasuki ruang penghancur dan melalui pelabuhan pelepasan mesin, pos pengangkutan tali pinggang hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk membawanya keluar tepat pada masanya, untuk mengelakkan daripada memasuki bahagian penghancur seterusnya dan menyebabkan kemalangan peralatan yang serius. Semasa proses operasi, ia juga perlu memberi perhatian kepada pelabuhan suapan penghancur apabila blok bijih besar tersekat. Sekiranya ia tersekat, perlu menggunakan cangkuk besi untuk memutar bijih: jika bijih besar perlu dikeluarkan dari ruang penghancuran, instrumen khas harus digunakan. Dilarang sama sekali untuk menjalankan kerja-kerja ini dengan tangan untuk mengelakkan kemalangan. Semasa operasi, jika terdapat terlalu banyak penyuap atau ruang perlombongan arang batu pemutus terhalang, penyuap harus digantung. Selepas bijih dalam ruang penghancuran dipecahkan untuk dimainkan, mesin suapan dimulakan semula, tetapi penghancur tidak dibenarkan berhenti berjalan pada masa ini. Dalam pengendalian mesin, pemeriksaan lawatan tetap perlu dilakukan untuk memerhatikan keadaan kerja setiap bahagian penghancur dan suhu galas dengan melihat, mendengar, menyentuh dan kaedah daya yang lain. Untuk galas gelongsor perlombongan arang batu pemutus suapan besar, lebih banyak perhatian harus dibayar kepada suhu galas, biasanya suhu galas tidak boleh melebihi 60 darjah, untuk mengelakkan lebur galas galas yang mengandungi emas, mengakibatkan kemalangan pembakaran jubin. Apabila suhu galas didapati sangat tinggi, jangan hentikan operasi serta-merta, perlu mengambil langkah-langkah yang berkesan untuk mengurangkan suhu galas dalam masa, seperti: meningkatkan jumlah minyak, pengudaraan paksa atau penyejukan air, sehingga suhu galas jatuh, boleh berhenti, menyemak dan menyelesaikan masalah, untuk memastikan operasi biasa penghancur arang batu basah tidak dibenarkan untuk tidak biasa dengan operasi penghancur sahaja. Apabila menghentikan mesin, ia mesti dihentikan mengikut urutan proses pengeluaran. Pertama sekali, pemberian bijih mesti dihentikan. Selepas semua bijih dalam ruang penghancuran dilepaskan, penghancur dan penghantar tali pinggang boleh dihentikan. Apabila penghancur berhenti, motor pam minyak boleh dihentikan. Perlu diingatkan bahawa penghancur berhenti secara tiba-tiba atas sebab tertentu. Apabila kemalangan itu dikendalikan dan bersedia untuk bermula, tunggakan bijih dalam ruang penghancuran mesti dibersihkan sebelum operasi. Penyelenggaraan dan baik pulih perlombongan arang batu pemutus penyuap besar. Dalam operasi perlombongan arang batu pemutus penyuap, perhatian mesti diberikan kepada penyelenggaraan yang kerap dan baik pulih secara berkala. Di bengkel penghancuran, keadaan kerja perlombongan arang batu pemutus penyuap adalah sangat teruk, dan masalah haus peralatan tidak dapat dielakkan. Tetapi harus dilihat bahawa kehausan terlalu cepat dan juga keretakan bahagian mesin sering disebabkan oleh operasi yang tidak betul dan penyelenggaraan yang lemah. Sebagai contoh, pelinciran yang lemah akan mempercepatkan kehausan galas yang cepat. Oleh itu, operasi yang betul dan penyelenggaraan yang teliti (baik pulih biasa) adalah cara penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin dan meningkatkan kadar operasi peralatan. Dalam kerja-kerja penyelenggaraan harian, untuk penghakiman yang betul kegagalan peralatan, analisis yang tepat punca, supaya dengan cepat mengambil kaedah penghapusan, yang merupakan pengendali mahir harus memahami dan menguasai.
Perlombongan arang batu pemutus suapanselalunya boleh disimpan dalam keadaan baik, sebagai tambahan kepada operasi yang betul, dengan penyelenggaraan, pembaikan (pembaikan), dan penyelenggaraan peralatan adalah asas pembaikan peralatan. Selagi kita melakukan penyelenggaraan tetap, pemeriksaan tetap dan menguasai kitaran haus bahagian peralatan yang sedang digunakan, kita boleh mengetahui kecacatan bahagian peralatan seawal mungkin, dan membaiki serta menggantikannya tepat pada masanya, supaya peralatan tidak akan sampai ke tahap serius yang tidak dapat dibaiki dan dibuang. Oleh itu, pembaikan peralatan yang tepat pada masanya adalah pautan penting untuk memastikan pengeluaran normal. Bekerja di bawah keadaan tertentu bahagian peralatan, keadaan haus biasanya cukup untuk mempunyai peraturan tertentu, selepas kerja Ding masa, ia perlu dibaiki atau diganti, selang masa ini dipanggil kitaran haus bahagian, atau hayat perkhidmatan bahagian. Keadaan umum hayat perkhidmatan dan rizab minimum bahagian mudah haus utama penghancur
