Mod pelinciran pemacu rantai tangki baharupengumpan apron di loji pengendalian arang batugegancu penyokong dan roda berat sokongan dalam ditukar daripada suntikan minyak manual kepada pelinciran berpusat, yang menggantikan kecacatan pelinciran yang disebabkan oleh struktur peralatan. Pelinciran berterusan meningkatkan kadar penggunaan peralatan.
Penyumpan apron pemacu rantai tangki baharu di loji pengendalian arang batu terutamanya terdiri daripada peranti pemacu, aci utama, plat rantai, rangka, gegancu penyokong, roda berat sokongan dalam, roda berat sokongan luar dan peranti tegangan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Dalam aplikasi praktikal, panjang penyuap direka bentuk dan dipasang mengikut keperluan keadaan kerja yang berbeza, dan bilangan proket berat yang sepadan ini sepadan dengan sokongan roda. Sebagai contoh, jika penyuap adalah 9m panjang, terdapat 34 sproket dan 44 roda berat sokongan dalam. Pengumpan baharu mempunyai kebolehsuaian yang lebih baik terhadap perubahan saiz zarah, suhu dan kelikatan bahan penghantar. Pada masa yang sama, ia mempunyai kelebihan jumlah penyusuan seragam, kurang kebocoran, pemasangan mudah dan sebagainya. Ia secara beransur-ansur menggantikan pemacu apron pemacu gelang AC lama dalam loji pengendalian arang batu, yang telah dipromosikan dengan pantas dan digunakan dalam perlombongan, metalurgi, bahan binaan dan industri arang batu.
ii. Masalah
Penyumpan apron dalam gegancu sokongan loji pengendalian arang batu dan galas roda berat penyokong dalam berada di tengah dan bawah peralatan, dan mod pelinciran ialah pelinciran cawan minyak kering (Rajah. 2. Rajah 3), perlu menggunakan pistol minyak kering secara manual untuk pelinciran suntikan minyak satu demi satu. Oleh kerana ruang yang sempit, walaupun dalam keadaan penutupan, manual tidak boleh memasuki penyuap baru untuk pelinciran suntikan minyak untuk berpuluh-puluh sprocket sokongan dan roda berat sokongan dalam. Hanya apabila peralatan dibuka untuk penyelenggaraan, gunakan pistol minyak kering untuk meminyaki sproket sokongan dan roda berat sokongan dalam. Ia memakan masa-, susah payah dan mudah menyebabkan pencemaran gris. Galas sering rosak kerana kekurangan minyak apabila peralatan sedang berjalan.
Mod pelinciran gegancu penyokong dan roda berat penyokong dalam penyuap dipertingkatkan, dan cawan minyak kering pada hujung aci gegancu penyokong dan roda berat penyokong dalam ditukar menjadi sambungan paip jenis-bernyala (Rajah. 4 dan 5). Satu set peranti pelinciran minyak kering terpusat ditambah pada kedua-dua belah penyuap (GAMBAR. 6), dan peranti pelinciran minyak kering terpusat terdiri daripada spring minyak kering (termasuk motor). Paip minyak utama, pemisah minyak, paip minyak cawangan dan sambungan paip flaring. Pam minyak kering dipasang pada kedua-dua belah bingkai, dan pengedar minyak dipasang pada bingkai berhampiran gegancu penyokong dan roda berat sokongan dalam yang memerlukan pelinciran. Alur keluar pam minyak kering disambungkan dengan pintu masuk pengedar minyak oleh paip minyak utama, dan kemudian alur keluar pengedar minyak disambungkan dengan sambungan paip yang mengembang di hujung aci gegancu penyokong atau roda berat sokongan dalaman oleh paip minyak cawangan. Dengan 10 pam minyak kering alur keluar dan 1 pemisah minyak salur masuk dan 4 salur keluar, satu pam minyak kering boleh membekalkan minyak kepada 40 titik pelincir. iv. Kesan Penambahbaikan Penyumpan yang dipertingkatkan (FIG. 7) hanya perlu menghidupkan motor pam minyak kering selama 2~3 minit untuk mengeringkan
Paksa, tingkatkan kesan pengedap, lihat Rajah 4~5.
Memandangkan masalah yang berlaku dalam operasi unit, langkah penambahbaikan yang sepadan telah diambil. Selepas penambahbaikan, gangguan gelang pengedap leher aci dan kesipian aci unit diukur dalam julat keperluan teknikal, dan kesan pengedap pengedap minyak hujung aci di tapak telah dipertingkatkan dengan berkesan.
Pam minyak boleh mengisi gris hingga berpuluh-puluh kurungan melalui sistem pelinciran minyak kering berpusat
Pada galas gegancu dan roda berat sokongan dalam, penyuap apron di loji pengendalian arang batu disuntik dengan minyak pada bila-bila masa tanpa menghentikan mesin, supaya galas sentiasa dalam keadaan baik, untuk memastikan operasi normal penyuap, kos penyelenggaraan dikurangkan manakala kadar penggunaan peralatan dipertingkatkan.
