Skrin condongagregat, pasir, kerikil, batu dan sebagainya. Skrin condong Agregat, pasir, kerikil, batu dan sebagainya. Skrin condong ialah kecekapan penyaringan yang tinggi, peralatan penyaringan throughput yang besar. Walau bagaimanapun, sekiranya terdapat masalah kecekapan saringan rendah dalam proses penggunaan, ia perlu dianalisis dari aspek berikut dan mencari penyelesaian.
Daya tidak sekata pada permukaan skrin:
(1) pemberian makanan tidak sekata. Corong suapan skrin condong ialah skrin condong dalam bentuk-hermetik. Tali pinggang suapan sering menyimpang dan corong mengendap lumpur, yang membawa kepada suapan yang tidak sekata, mengakibatkan beban skrin yang banyak pada satu sisi dan hampir tiada-beban berjalan di sisi lain, yang sering mengakibatkan kehausan yang tidak sekata dan skrin pecah dengan cepat.
(2) daya permukaan skrin adalah kain yang terlalu besar dan tidak rata. Jarak antara corong dan hujung suapan skrin condong terlalu tinggi, sehingga 400mm. Apabila bijih memasuki skrin Cenderung dari corong, daya hentaman pada tempat penyusuan adalah terlalu besar, mengakibatkan keretakan galang dan keretakan kotak di tempat penyusuan. Selepas bijih memasuki skrin Cenderung, taburan tidak sekata dan bijih sentiasa berjalan ke satu sisi. Hanya separuh daripada skrin memainkan peranan penyaringan, mengakibatkan pengumpulan bijih yang serius pada satu sisi dan kecekapan penyaringan yang rendah. Masa pengekalan bahan terlalu lama: bijih bergerak perlahan pada skrin, permukaan skrin terkumpul terlalu banyak bijih, sehingga 200mm tebal. Melalui pengukuran kelajuan bergerak bahan permukaan skrin, kelajuan adalah kira-kira 0.2m/s. Kelajuan bergerak bijih terlalu perlahan, mengakibatkan pengumpulan bijih terlalu banyak pada permukaan skrin, jadi skrin Cenderung sentiasa berjalan di bawah beban berlebihan, yang membawa kepada satu siri kerosakan, seperti pecah skrin cepat, koyak gandingan fleksibel, kerosakan spring, patah galang dan keretakan kotak.
Langkah-langkah pembetulan skrin condong untuk perlombongan dijalankan dalam tiga aspek berikut untuk menyelesaikan masalah di atas.
1. Tambah pengedar: Memandangkan penyuapan corong yang tidak rata, corong diubahsuai dan pengedar ditambah di tempat penyusuan tali pinggang.
Pengedar boleh bergerak ke kiri dan ke kanan mengikut sisihan tali pinggang, membahagikan bijih sama rata ke dalam kedua-dua corong dan masukkan skrin Cenderung, supaya pemakanan di kedua-dua belah adalah agak seimbang, yang boleh menyelesaikan masalah penyusuan yang tidak sekata.
2. Kurangkan perbezaan ketinggian dan laraskan kedudukan corong penyusuan: Untuk menyelesaikan masalah daya hentaman yang berlebihan, kurangkan hujung pelepasan corong dan getaran bulat
Perbezaan ketinggian hujung salur masuk skrin dikurangkan daripada reka bentuk asal 400 mm kepada 250mm, supaya bijih mengalir dengan lancar ke dalam skrin Cenderung, yang sangat mengurangkan daya hentaman bijih pada skrin Cenderung dan menjadikan skrin Cenderung lebih seimbang. Masalah seperti keretakan kotak dan patah rasuk longitudinal diselesaikan dengan berkesan. Pada masa yang sama, untuk menyelesaikan pengagihan bijih yang tidak sekata di pelabuhan suapan, luaskan corong suapan di pelabuhan suapan, supaya bahan diagihkan secara sama rata di seluruh permukaan skrin, supaya kecekapan saringan bertambah baik.
3. Tingkatkan cerun permukaan skrin dan tingkatkan kelajuan pergerakan bijih: bijih bergerak perlahan pada permukaan skrin, mengakibatkan deposit bijih tebal pada permukaan skrin.
Menghancurkan adalah serius. Faktor utama yang mempengaruhi kelajuan pengangkutan ialah amplitud skrin condong dan cerun skrin. Pelarasan amplitud dicapai dengan menambah blok sipi. Amalan melaraskan amplitud skrin Cenderung dalam pengeluaran menunjukkan bahawa kesannya tidak jelas. Dalam amalan, Sudut skrin Condong boleh dilaraskan antara 15 darjah dan 35 darjah . Berdasarkan-penyiasatan dan analisis tapak, cerun kotak skrin condong boleh dinaikkan daripada 15 darjah kepada 20 darjah . Di bawah syarat jumlah suapan kekal tidak berubah, cerun skrin Cenderung dinaikkan untuk meningkatkan kelajuan larian bijih dan mengurangkan masa tinggal bijih pada skrin. Selepas pembetulan, dalam kes amplitud malar, melalui pengiraan sebenar kelajuan pergerakan bahan 20 darjah cerun permukaan skrin ialah 0.6 m/s, dalam kapasiti penghancuran 600 t/j, bahan pada permukaan skrin tidak terkumpul bijih, fenomena pemadatan bijih, dan boleh melengkapkan peranan longgar, stratifikasi dan penyaringan permukaan secara dramatik.
