Mesin penghancur batu kapur

Mesin penghancur batu kapur kami mengamalkan konsep canggih klasifikasi penghancuran. Ia tepat memproses bahan -bahan melalui dua penggelek berputar yang saling berhadapan.
Apabila batu kapur jatuh ke dalam ruang yang menghancurkan, tidak semua bahan mengalami penghancuran yang sengit; Bahan -bahan yang lebih kecil daripada saiz sasaran boleh secara langsung melalui jurang antara penggelek, sementara hanya ketulan besar yang digigit oleh bentuk gigi khas.
Mekanisme penghancuran selektif ini mengurangkan penggunaan tenaga yang tidak perlu. Berbanding dengan peralatan menghancurkan tradisional, ia menjimatkan lebih daripada 25% tenaga. Pada masa yang sama, ia secara berkesan mengawal fenomena penghancuran - dan memastikan bahawa kandungan serbuk halus dalam produk siap berada pada tahap yang rendah dalam industri.

 

 

 

(1) Crusher rahang

 

• 
• ● Prinsip kerja

Inti menghancurkan dalam penghancur rahang adalah "kesan mampatan". Strukturnya terdiri daripada empat komponen utama: rahang tetap, rahang bergerak, plat tujahan, dan batang eksentrik:

• ① Rahang bergerak digantung pada aci eksentrik, dan bahagian bawahnya disokong oleh plat tujah terhadap dinding belakang bingkai;
• ② Apabila aci eksentrik berputar, rahang bergerak secara serentak akan menjalani gerakan reciprocating dan naik - ke bawah, menyebabkan ruang antara rahang bergerak dan rahang tetap untuk sentiasa berubah;
• ③ Selepas bahan memasuki antara kedua -dua rahang, ia terus dimampatkan sehingga ia dihancurkan, dan bahan dihancurkan secara bebas dilepaskan dari bahagian bawah peralatan.

 

• ● Mata kesakitan aplikasi

Kaedah penghancuran mampatan ini mempunyai kelemahan yang jelas:Tidak kira sama ada bahan itu telah mencapai saiz zarah sasaran 40-80mm atau tidak, ia akan dimampatkan berulang kali.Semasa proses mampatan, pelbagai perlanggaran dan geseran antara plat rahang dan bahan -bahan, serta di antara bahan -bahan itu sendiri,adalah terdedah untuk menyebabkan - menghancurkan.

Menurut statistik amalan pengeluaran, apabila penghancur rahang digunakan untuk menghancurkan batu kapur,Hasil saiz zarah yang berkelayakan 40-80mm hanya kira-kira 30%, sejumlah besar bahan dihancurkan kepada saiz zarah halus di bawah 40mm.Bahan zarah halus ini bukan sahaja tidak dapat memenuhi keperluan untuk pengeluaran kapur, tetapi juga menyebabkan sisa sumber dan meningkatkan kos rawatan tailing berikutnya. Oleh itu, penghancur rahang hanya sesuai untuk menghancurkan kasar dan tidak boleh digunakan sebagai peralatan kawalan saiz zarah akhir.

 

 

(2) Kesan penghancur

 

• ● Prinsip kerja

Selepas bahan memasuki port pemakanan dari atas peralatan, ia akan tertakluk kepada pelbagai kesan dari tinggi - Speed ​​Rotating Hammer Heads:

• ① Pertama, ia terus diserang oleh kepala tukul, memperoleh sejumlah besar tenaga kinetik;
• ② Seterusnya, terdapat kesan sekunder dan pengisaran antara kepala tukul dan kapal, serta di antara bahan -bahan;
• ③ Bahan -bahan yang lebih kecil daripada saiz lubang penapis plat ayakan melalui plat ayak dan dilepaskan, manakala bahan -bahan yang lebih besar daripada lubang penapis kekal di atas plat penapis dan terus diserang dan tanah oleh kepala tukul sehingga mereka memenuhi keperluan saiz zarah.

 

• ● Mata kesakitan aplikasi

Kelemahan penghancur impak tertumpu dalam dua aspek teras:

• ①Lebih dari - isu penghancuran adalah menonjol:Kelajuan pemutar penghancur ini biasanya berkisar antara 300 hingga 3000 rpm, palu berputar kelajuan tinggi - akan memberi kesan sengit terhadap bahan -bahan. Menurut teori mekanik patah batu, pemuatan daya luaran yang tinggi akan menyebabkan penggabungan dan keretakan dalaman yang cepat dan tidak senonoh dalam bahan -bahan,mengakibatkan peningkatan ketara dalam perkadaran bahan zarah halus selepas menghancurkan, hasil saiz zarah yang berkelayakan 40-80mm adalah serupa dengan penghancur rahang,tidak dapat memenuhi syarat untuk pemprosesan yang baik;
• ② Kapasiti pemprosesan yang rendah:Oleh kerana batasan struktur peralatan, bahan tetap berada di plat skrin untuk masa yang lama, danKelajuan pelepasan perlahan.Untuk lombong batu kapur yang besar dengan output tahunan lebih daripada 1 juta tan, kapasiti penghancur impak tidak dapat dipadankan, dan mereka hanya boleh digunakan dalam talian pengeluaran skala kecil - dengan beban rendah.

 

 

 

 

Berbanding dengan peralatan tradisional, mesin penghancur batu kapur telah merevolusikan mekanisme penghancuran - dan bukannya bergantung pada satu daya seperti "pemampatan" atau "kesan", ia mengamalkan kaedah penghancuran gabungan "regangan + regangan". Kaedah penghancuran ini dapat lebih sesuai dengan sifat fizikal batu kapur, mengurangkan kerosakan yang berlebihan terhadap bahan -bahan semasa proses penghancuran.

 

Mesin penghancur batu kapur mempunyai tiga ciri teras:

● Kekuatan penghancuran yang tinggi:Ia dapat memenuhi keperluan menghancurkan batu kapur (dengan kekuatan mampatan kira -kira 130 MPa), walaupun bahan itu mengandungi sedikit kekotoran keras, ia masih boleh dihancurkan dengan stabil;

● Kelajuan putaran rendah + bentuk gigi khas:Kelajuan putaran penggelek menghancurkan hanya beberapa revolusi seminit, digabungkan dengan bentuk gigi yang direka khas, ia dengan ketara mengurangkan kejadian lebih dari - bahan penghancuran dan besar;

● Julat aplikasi yang luas: Selain lombong batu kapur, ia juga boleh digunakan di lombong arang batu, loji kuasa, metalurgi, industri kimia, dan lain -lain, untuk operasi menghancurkan kasar dan sederhana pelbagai bahan rapuh dan bloky.

 

 

 

 

Proses penghancuran mesin penghancur batu kapur dibahagikan kepada tiga peringkat: "Pemeriksaan awal - Compound Crushing - Saringan Sekunder", yang membolehkan kawalan tepat saiz zarah bahan:

 

 Pemeriksaan awal

Selepas bahan mentah memasuki peralatan, mereka mula -mula menjalani pemeriksaan awal oleh gigi yang menghancurkan. Bahan yang memenuhi saiz zarah sasaran 40 - 80mm akan secara langsung dilepaskan dari ruang yang tertutup antara gigi yang menghancurkan, tanpa mengambil bahagian dalam proses penghancuran berikutnya. Ini mengurangkan penghancuran di sumbernya.

 Menghancurkan komposit

Untuk bahan yang melebihi keperluan saiz 40-80mm, tahap penghancuran komposit akan diaktifkan. Di bawah tindakan dua set gigi yang menghancurkan, bahan -bahan tersebut secara serentak akan tertakluk kepada pelbagai daya seperti ricih, peregangan, membongkok, menusuk, memecahkan, memisahkan, dan lain -lain.

 Pemeriksaan sekunder

Sekiranya sesetengah bahan gagal mencapai saiz zarah sasaran selepas satu tahap menghancurkan, mereka akan dibalikkan ke kedudukan baru di bawah pemacu gigi yang menghancurkan dan memasuki kawasan kerja set seterusnya menghancurkan gigi, mengulangi proses penghancuran. Ini berterusan sehingga semua bahan memenuhi keperluan saiz zarah 40-80mm, dan kemudian mereka akan dilepaskan dari peralatan untuk memastikan pematuhan penuh bahan-bahan yang dihancurkan.

 

 

 

 

 

 

 

Roller bergigi boleh dibahagikan kepada mesin penghancur batu kapur utama roller bergigi dan mesin penghancur batu kapur sekunder bergigi roller. Pemasangan mudah dan pembongkaran kepala gigi mesin penghancur batu kapur, yang dapat mengurangkan masa penyelenggaraan dan menurunkan kos penyelenggaraan.

 

Granulariti pemakanan penumpang utama adalah kurang daripada atau sama dengan 1500mm dan granulariti pelepasan adalah kurang daripada 300mm. Susunan menghancurkan bentuk gigi dan bentuk gigi disusun oleh bentuk gigi lingkaran khas. Gigi yang menghancurkan dilemparkan dari keluli tahan tahan dan keluli tahan lasak. Sizer utama roller bergigi mempunyai struktur reka bentuk gigi yang unik dan baru dengan pengedaran lingkaran yang mendalam untuk produktiviti yang tinggi. Rongga lulus dibentuk di antara dua penggelek bergigi dan badan plat sampingan untuk saringan dan bahan penghancuran masing -masing.

 

Saiz pemakanan Sizer sekunder kurang daripada atau sama dengan 300 mm (sejumlah kecil 400mm dibenarkan), dan granulariti pelepasan kurang daripada 50mm. Bentuk sambungan plat gigi mengamalkan alur dovetail tunggal, yang melengkapi dengan serong blok pengapit sisipan, dan kemudian plat gigi yang menghancurkan dipasang pada tempat duduk penetapan plat gigi, membentuk permukaan ke permukaan sambungan, yang diketatkan dan ditekan oleh lubang kekuatan tinggi -. Fungsi bolt menjadi blok pengapit sisipan tetap, mengelakkan masalah pemecahan bolt kunci tetap, plat gigi jatuh atau sukar dibongkar dan diganti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spesifikasi teknikal mesin penghancur batu kapur utama
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Gigi Roller Dia (mm)	800	1000	1200	1400
Panjang gulung (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Saiz suapan maksimum (mm)	800	1000	1200	1500
Saiz output (mm)	Kurang daripada atau sama dengan 300	Kurang daripada atau sama dengan 300	Kurang daripada atau sama dengan 300	Kurang daripada atau sama dengan 300
Kapasiti (t/h)	Kurang daripada atau sama dengan tahun 2000	Kurang daripada atau sama dengan 3500	Kurang dari atau sama dengan 6000	Kurang daripada atau sama dengan 10000

 

Spesifikasi Teknikal Mesin Penghancur Batu Kaki Sekunder
Model	2pls600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Gigi Roller Dia (mm)	600	800	1000	1200
Panjang gulung (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Saiz suapan maksimum (mm)	200	300	350	400
Saiz output (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiti (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Bahan yang akan dihancurkan: ______
2. Kapasiti pengendalian: ______ t/h.
3. Ketumpatan Bahan Pukal: ______ t/m3
4. Kekuatan mampatan bahan: ______ MPa
5. Bahan HGI (Hardgrove Grindability Index) Julat:
6. Peratusan Pengagihan Zarah Bahan?
7. Max. Saiz bijirin bahan makan: ______mm
8. Apakah saiz bijian produk siap selepas menghancurkan?
9. Peralatan apa yang digunakan untuk memberi makan bahan ke dalam Sizer?
10. Peralatan apa yang digunakan untuk melepaskan bahan dari Sizer?
11. Sekiranya ada, sila hantar kepada jurutera kami untuk rujukan.

 

 

 

 

Cool tags: Mesin penghancur batu kapur, pembekal mesin penghancur kapur China, pengeluar