Sebagai peralatan utama dalam pengeluaran lombong arang batu, penghancur memainkan peranan penting dalam pengeluaran berjentera lombong arang batu.pengukur saiz mineraldigunakan terutamanya dalam penghancuran sederhana dan halus dalam pengeluaran lombong arang batu, dan mempunyai ciri-ciri struktur mudah, operasi yang boleh dipercayai dan kos rendah. Menyasarkan kepada pensize mineral, prinsip kerja pensize mineral diperkenalkan, dan reka bentuk cakera gear penghancur, komponen utama, dianalisis. Kesimpulan kertas kerja ini akan bermanfaat untuk kajian lanjut dan pengoptimuman saiz mineral.
Sekarang beberapa penghancur industri mengikut bentuk strukturnya boleh dibahagikan kepada penghancur rahang, penghancur gulungan rahang, penghancur rahang bergetar, penghancur bergetar, penghancur putar, penghancur gulungan tekanan tinggi, penghancur bulat, penghancur impak, penghancur impak, penghancur tukul, saiz mineral, penghancur aci menegak dan banyak kategori lain: Mengikut keperluan saiz zarah produk. penghancuran, ia boleh dibahagikan kepada penghancuran kasar, penghancuran sederhana, penghancuran halus dan penghancuran halus. Di banyak loji penyediaan arang batu di China, penghancur gulungan bergigi telah digunakan secara meluas untuk strukturnya yang mudah, operasi yang boleh dipercayai dan kos rendah.
Pengukuran mineral boleh dibahagikan kepada-penghancur roller gigi tunggal,-penghancur roller gigi dua kali ganda dan-penghancur berbilang gigi (tiga, empat dan enam roller) mengikut bilangan hari roller penghancur. Antaranya, penggelek-bergigi tunggal, penggelek-bergigi dua dan-penghancur penggelek bergigi empat adalah yang paling banyak digunakan di tapak perindustrian. Gulungan gigi penghancur gigi tunggal adalah lebih lama, terutamanya digunakan untuk penghancuran kasar; Gulung gigi penghancur roller-bergigi berkembar dan penghancur roller bergigi empat-adalah lebih pendek dan digunakan terutamanya untuk penghancuran sederhana dan halus. Berbanding dengan penghancur lain yang sedia ada, penghancur penggelek bergigi berganda{11} mempunyai kelebihan yang jelas dalam struktur dan prestasi. Terutamanya struktur keseluruhan adalah ringkas, struktur padat dan ringan. Motor dan mesin utama boleh diatur secara selari, jadi luas lantai dikurangkan, dan pengguna boleh memasang motor di sekeliling mengikut keperluan susun atur peralatan. Semua pemacu gear boleh digabungkan dalam kotak, struktur keseluruhan mesin adalah padat. Oleh itu, isipadunya kecil dan beratnya ringan, dan berat penghancur roller bergigi atas am hanya kira-kira separuh daripada jenis penghancur lain dengan kapasiti pengeluaran yang sama. Oleh kerana cakera penghancur saiz mineral adalah bahagian penghancur utama penghancur roll gigi, gigi penghancur adalah bahagian kerja utama penghancur roll gigi berganda, tetapi juga bahagian terdedah utama, bergantung pada jenis bahan pecah, kapasiti pengeluaran dan butiran input dan pelepasan, bentuk gigi, kaedah pengikat, parameter gigi adalah keperluan yang berbeza. Oleh itu, dalam reka bentuk perlu menumpukan pada bahagian ini, kertas ini untuk cakera gear penghancur, penggunaan kaedah reka bentuk penggelek gigi terkini, analisis reka bentuk. 1 Penghancur gulung bergigi{19}berganda Prinsip kerja Penghancur gulung bergigi dua{20} ialah sejenis penghancur gulung, permukaan penggiling penghancur gigi cembung berperingkat, penggelek dua patah. Penghancur roll bergigi adalah peralatan penghancuran penting yang digunakan dalam kombinasi dengan mesin pensinteran, yang sesuai untuk penghancuran sederhana blok tersinter sejuk dan panas dalam industri metalurgi dan bahagian pensinteran kilang keluli. Keadaan kerja dan kecekapan penghancuran peralatan secara langsung mempengaruhi output blok tersinter yang layak dan kadar kerja keseluruhan bahagian pensinteran. Dua penggelek penghancur didorong oleh peranti penghantaran untuk berputar bertentangan, dan penggelek tetap disokong pada galas tetap. Roller bergerak disokong pada galas bergerak, dan peranti keselamatan (peranti perlindungan spring) menyokong galas bergerak, dan pad kedudukan digunakan untuk melaraskan jurang antara dua penggelek, dan jarak minimum juga dipanggil lebar port pelepasan untuk mengawal saiz zarah blok pecah. Bahan ditambah dari bahagian atas dua penggelek, dan di bawah tindakan geseran antara penggelek dan bahan, bahan dibawa antara dua penggelek, diperah dan pecah, dan dilepaskan dari bahagian bawah. Dua kepingan perak yang patah berputar bertentangan antara satu sama lain di bawah pemacu peranti penghantaran, dan penggelek tetap disokong pada galas tetap. Roller bergerak disokong pada galas bergerak, dan peranti keselamatan (peranti perlindungan spring) menyokong galas alih, dan pad kedudukan digunakan untuk melaraskan jurang antara dua bar, dan jarak minimum juga dipanggil lebar port pelepasan untuk mengawal saiz zarah produk blok yang pecah. Bahan ditambah dari bahagian atas dua penggelek, dan di bawah tindakan geseran antara penggelek dan bahan, bahan dibawa antara dua penggelek, diperah dan pecah, dan dilepaskan dari bahagian bawah. Saiz zarah selepas penghancuran biasanya dikawal kepada 80 hingga 120mm.
Bahagian paling penting dalam-penghancur roller bergigi berkembar ialah plat gear penghancurnya. Reka bentuk plat gigi baru adalah berbeza sama sekali daripada gulungan gigi sebelumnya. Ia mengandungi sepasang gulungan lingkaran, setiap satunya mempunyai gigi penghancur yang menonjol secara jejari. Gigi penghancur disusun menjadi satu keluarga gigi yang dipisahkan sepanjang lilitan selang paksi. Ia boleh memecahkan kepingan kecil bahan dengan lebih baik melalui gigitan kooperatif gigi yang menghancurkan pada dua penggelek. Walau bagaimanapun, kepingan besar bahan tidak boleh memasuki kawasan gigitan gigi penghancur yang bertentangan pada dua penggelek, dan tidak boleh dipecahkan.
Untuk menyelesaikan masalah ini, gigi patah pada setiap gulungan penyusun mineral dilatih dalam urutan paksi. Gigi penghancuran bersebelahan berperingkat dalam 36 fasa pada paksi jejari yang sama aci utama, dan kayu berganda membentuk susun atur bentuk "lapan". Pandangan bahagian cakera gear penghancur menunjukkan bahawa kon penghancur dan gigi penghancur mahkota pada satu gulungan dan kon penghancur dan gigi penghancur mahkota pada gulungan yang satu lagi berperingkat dengan arah paksinya. Kerana gigi penghancuran bersebelahan berperingkat 36 darjah dalam arah jejari yang sama pada aci utama, ruang oklusi yang sangat manusia terbentuk. Apabila kon penghancur dan gigi penghancur mahkota pada satu gulungan melalui tengah kon penghancur bersebelahan dan gigi penghancur mahkota pada gulungan lain, zarah blok manusia boleh dihancurkan.
Berdasarkan analisis penyusun mineral, memandangkan beberapa masalah penghancuran sedia ada, struktur cakera penghancuran baharu, yang merupakan komponen utama, diperkenalkan. Dalam reka bentuk, cakera penghancur bersebelahan berperingkat pada 36 darjah pada arah jejari yang sama aci utama, dan kayu berganda adalah dalam bentuk "lapan". Menurut teori penghancuran kedua, melalui analisis daya bahan dalam penghancur, hubungan antara daya dan Sudut meshing bahan roller gear dan formula pengiraan jumlah daya tangen rod gear diperoleh, yang menyediakan asas teori untuk pengoptimuman struktur masa depan dan aplikasi penghancur wonton.