Penghancur saiz mineralObjek kerja penghancur saiz mineral ialah pelbagai bijih, batu dan arang batu, dsb. Sifat fizikal dan struktur sendinya sentiasa-berubah, jadi tidak sesuai untuk menggunakan formula yang diperoleh daripada teori tulen untuk reka bentuk parameter. Hanya berdasarkan teori penghancuran penghancur saiz mineral, formula empirik yang diperolehi daripada ujian bangku ujian dan amalan operasi industri boleh dilaksanakan. Dengan perkembangan berterusan amalan pengeluaran rakyat, pekali pembetulan pelbagai bahan pecah akan diperoleh, dan formula empirikal akan memberikan hasil yang lebih tepat. Sebagai parameter reka bentuk asal, output disediakan oleh pengguna, yang merupakan asas penting untuk menentukan struktur dan parameter penghantaran penghancur saiz mineral. Ia mesti berpuas hati dalam reka bentuk dan sejumlah lebihan harus ditinggalkan. Formula Q=3600a·tS: output Q 1, /j; a- pekali pengisian, a=0.25~0.4: halaju linear di tengah-tengah satu atau dua penggelek penghancur, /s; S Kawasan antara satu atau dua penggelek penghancur yang boleh melalui bahan, m. Mengikut saiz penyusuan dan pelepasan yang dicadangkan oleh pengguna, diameter plat gigi penggelek penghancur, bilangan gigi pada setiap plat, bentuk gigi dan jarak tengah dua penggelek gigi boleh ditentukan, dan butiran menggigit dan menyahcas yang lancar dapat dipastikan.
Reka bentuk parameter penghantaran hendaklah terlebih dahulu menentukan kelajuan penggelek gigi mengikut jenis penggelekpenghancur saiz mineralbahan yang dikemukakan oleh pengguna dan sama ada terdapat keperluan yang terlalu menghancurkan. Beg t halaju linear hujung gigi pertama yang terpilih, nilai puncak am v mungkin mengambil masa 1.3 m/s, 1.5 m/s, 1.7 m/s, 1.8 m/s, 1.9 m/s, 2.0 m/s, 2.2 m/s,... , 6.0 m/s; Selepas halaju linear hujung gigi ditentukan, nilai v dalam persamaan boleh dikira. Had atas nilai hujung v dikekang oleh kuasa N. Apabila kuasa N ditetapkan, apabila nilai hujung kecil, daya pecah batu adalah besar, dan output adalah rendah. Apabila nilainya tinggi, daya pecah berkurangan dan hasil meningkat. Hujung v penghancur saiz mineral atau penghancur batu mengambil masa 1.3 1.7m/s, dan arang batu mengambil masa 1.7~6m/s(tanpa keperluan penghancuran yang berlebihan). Dalam kes kekurangan pengalaman, "kosong mudah diambil kecil tetapi tidak besar. Apabila mengira output, output satu cakera dikira terlebih dahulu, dan kemudian bilangan cakera yang diperlukan ditentukan mengikut output Q. Pengiraan parameter utama selesai, dan kemudian -daya pecah batu dan output sepadan penghancur saiz mineral yang direka oleh penggelek- yang boleh dianggarkan oleh penggelek- sangat membantu untuk reka bentuk bersiri produk.
Operasi perindustrian mengesahkan bahawa kuasa yang dikira oleh formula boleh memenuhi keperluan operasi peralatan. Dalam operasi penghancuran biasa, arus motor biasanya 30% ~ 40% daripada arus undian motor: sesetengah orang mungkin berfikir bahawa kuasa yang dikira oleh formula terlalu berlebihan, tetapi keadaan sebenar tidak begitu. Ia harus diambil kira bahawa keadaan kerja penghancur saiz mineral dengan roller gigi dua adalah kompleks, dan peralatan itu sendiri mesti mempunyai keupayaan untuk menangani keadaan yang tidak normal. Dan peralatan secara amnya dijalankan pada barisan pengeluaran, sebaik sahaja masalah akan menyebabkan keseluruhan barisan untuk menghentikan pengeluaran:, akan menyebabkan kerugian ekonomi yang besar kepada pengguna, jadi parameter kuasa untuk meninggalkan sejumlah kekayaan adalah benar-benar diperlukan.
1. Tentukan jumlah suntikan minyak gandingan hidraulik Dalam kes gandingan hidraulik yang berlebihan, mengikut nilai pemindahan undian motor, ketahui jumlah suntikan minyak yang sepadan pada lengkung ciri luaran gandingan hidraulik, dan suntikan minyak boleh dilakukan mengikut jumlah suntikan minyak.
2. Adalah lebih baik untuk memilih dan melaraskan galas penggelek penghancur dengan galas penggelek sfera baris dua dengan alur minyak di gelang luar lubang kon. Galas jenis ini mudah dipasang dan dibuka, dan kelegaan galas boleh dilaraskan oleh lengan yang ketat, yang menghapuskan masalah kegagalan galas yang disebabkan oleh kelegaan galas yang terlalu besar. Kelegaan galas secara langsung berkaitan dengan kapasiti galas dan hayat perkhidmatan, jadi arahan operasi harus menetapkan nilai kelegaan pelarasan galas, supaya pengguna boleh menyemak dan menyesuaikannya dengan kerap.
3. Reka bentuk pengedap dan pelinciranPenghancur saiz mineralDisebabkan oleh keadaan kerja penghancur sizer mineral yang buruk, pengedap buruk galas roller penghancur sering menjadi punca langsung kerosakan galas, jadi masalah pengedap harus diberikan kepentingan yang besar kepada pereka. Pada masa ini, domestik dan sebahagian daripada penghancur saiz mineral pintu kebanyakannya menggunakan pengedap minyak labirin atau labirin. Dari operasi perindustrian, didapati bahawa kesan pengedap jenis struktur pengedap ini tidak sesuai, selalunya akan terdapat habuk bahan yang pecah ke dalam rongga galas, dan simpang kering penyusupan gris, mengakibatkan kerosakan galas, secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan peralatan. Untuk menyelesaikan masalah ini, ia boleh dipertimbangkan untuk menubuhkan stesen pelinciran pengeringan minyak automatik, masa dan kuantiti untuk mengisi minyak antara maze dan meterai minyak, lebihan minyak tersemperit melalui maze, supaya habuk dapat dihalang daripada memasuki maze, tetapi juga untuk menyelesaikan pelinciran galas; Sudah tentu, bahagian bawah penutup hujung galas mesti dilengkapi dengan lubang saliran minyak untuk mengeluarkan minyak dengan kerap. Sekiranya pengedapnya baik, galasnya dilincirkan dengan gris molibdenum disulfida berasaskan litium, dan peralatan biasanya akan berjalan selama 6 hingga 12 bulan tanpa masalah